İletişime Geç
Menü

2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2

Ürün Kodu : 990TDca-2
Stokta 20 Adet Var hesaplanıyor…
65.318,40 TL
%43 İndirim
30.992,54 TL + KDV
37.191,05 TL Kdv Dahil
%43 İndirim
Öne Çıkan Bilgiler
En İyi Kalite En İyi Fiyat Garantisi
Beğen

Tükendi

Gelince Haber Ver
Listeye Ekle Yorum Yap Fiyat Alarmı
256-bit SSL & 3D Secure PCI-DSS uyumlu ödeme Aynı gün kargo* Kaskolu gönderim E-Fatura / E-Arşiv 14 gün iade / değişim Resmî firma • Vergi levhası KVKK & Gizlilik Politikası Stoktan hızlı teslim Teknik destek & garanti
SSS

2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2 ve Teknik Detayları

Modern imalat endüstrisinde hassasiyet, verimlilik ve otomasyon, rekabet avantajı sağlamanın temel taşlarıdır. Bu bağlamda, CNC torna tezgahları, karmaşık parçaların yüksek doğrulukla işlenmesinde vazgeçilmez bir rol oynamaktadır. 2 Eksen CNC Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2, bu alanda çığır açan, entegre ve kullanıcı dostu bir çözüm sunarak, operatörlerin tezgah üzerindeki hakimiyetini ve üretim süreçlerinin optimizasyonunu en üst seviyeye taşımaktadır. Bu ileri düzey kontrol ünitesi, özellikle iki eksenli (X ve Z) torna operasyonları için tasarlanmış olup, takım tezgahlarının programlanabilirliğini, hareket kontrolünü ve genel performansını artırmak amacıyla geliştirilmiştir. Sektördeki yerini, sunduğu yenilikçi özellikler ve dayanıklı yapısıyla sağlamlaştıran 990TDca-2, hem yeni kurulumlar hem de mevcut sistemlerin modernizasyonu için ideal bir tercih haline gelmiştir. Geleneksel manuel torna tezgahlarının kısıtlamalarını ortadan kaldırarak, dijital hassasiyet ve otomasyonun avantajlarını operatörlerin hizmetine sunar.

Ürünün temel fonksiyonu, bir CNC torna tezgahının tüm hareketlerini, takım değişimlerini, iş mili hızlarını ve diğer yardımcı fonksiyonlarını eksiksiz bir şekilde yönetmektir. Gelişmiş interpolasyon algoritmaları sayesinde, kesme takımlarının iş parçası üzerinde milimetrenin binde biri hassasiyetinde hareket etmesini sağlayarak, yüzey kalitesi ve boyut toleranslarında mükemmeliyet vaat eder. Entegre el çarkı (MPG - Manual Pulse Generator) ise, özellikle iş parçası sıfırlama, takım ofset ayarları ve program içi manuel müdahaleler gibi hassas ayarlamalar için operatöre doğrudan ve sezgisel bir kontrol imkanı sunar. Bu entegrasyon, operatörün iş akışını hızlandırırken, potansiyel hataları minimize eder ve üretim süresini kısaltır. Endüstriyel otomasyonun karmaşık gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanan 990TDca-2, sadece bir kontrol ünitesi olmaktan öte, bir üretim optimizasyon aracı olarak konumlanmaktadır. Yüksek tepki süresi, kararlı çalışma performansı ve genişletilebilir I/O portları sayesinde, çeşitli otomasyon bileşenleriyle sorunsuz bir entegrasyon sağlayarak, modern üretim hatlarının vazgeçilmez bir parçası haline gelmektedir. Bu sayede, işletmeler hem operasyonel maliyetlerini düşürmekte hem de ürün kalitesini artırmaktadır.

Neden Bu Ürünü Seçmelisiniz?

  • Entegre ve Ergonomik Tasarım: Kontrol paneli ve yüksek hassasiyetli el çarkının tek bir ünitede birleşimi, kablolama karmaşasını azaltır, montaj kolaylığı sağlar ve operatör için sezgisel bir çalışma ortamı sunar. Bu modüler yapı, tezgah tasarımında esneklik ve alan tasarrufu sağlar.
  • Üstün Hassasiyet ve Kontrol Yeteneği: Gelişmiş servo/step motor kontrol algoritmaları ve mikro-metre seviyesindeki minimum komut birimi sayesinde, en dar toleranslardaki parçaların bile yüksek yüzey kalitesiyle işlenmesini garanti eder. Geri boşluk telafisi ve vida hatvesi telafisi gibi özellikler, mekanik kusurların dijital olarak kompanse edilmesini sağlar.
  • Kullanıcı Dostu Arayüz ve Programlama: Geniş ve net ekranı ile sezgisel menü yapısı, G-kod ve M-kod tabanlı programlamayı basitleştirir. Hata teşhisi, alarm yönetimi ve makro programlama yetenekleri, operasyonel verimliliği artırırken, operatörün öğrenme eğrisini kısaltır.
  • Yüksek Hızlı ve Dinamik Performans: Hızlı ilerleme hızları ve keskin ivmelenme/yavaşlama kabiliyetleri, boşta geçen zamanı minimize ederek çevrim sürelerini optimize eder. Bu sayede, seri üretimde verimlilik artışı ve maliyet düşüşü sağlanır.
  • Genişletilebilirlik ve Endüstriyel Uyumluluk: Çeşitli dijital ve analog I/O portları, harici sensörler, aktüatörler ve diğer otomasyon bileşenleriyle kolay entegrasyon imkanı sunar. Modüler yazılım mimarisi, farklı takım tezgahı konfigürasyonlarına ve gelecekteki teknolojik gelişmelere uyum sağlar.
  • Dayanıklı ve Güvenilir Yapı: Endüstriyel çalışma koşullarına uygun, toz, nem ve titreşime karşı yüksek koruma sağlayan sağlam bir gövdeye sahiptir. Güvenlik protokolleri ve acil stop entegrasyonu, operatör ve tezgah güvenliğini en üst düzeyde tutar.

Ürün Teknik Özeti

  • Eksen Sayısı: 2 Eksen (X ve Z) eş zamanlı kontrol
  • Kontrol Tipi: Kapalı çevrim (servo motor) ve Açık çevrim (step motor) uyumluluğu
  • MPG Entegrasyonu: Yüksek çözünürlüklü dahili el çarkı (Manual Pulse Generator)
  • Ekran: Endüstriyel sınıf, yüksek kontrastlı LCD veya TFT ekran
  • Programlama: ISO G-kod ve M-kod standartları ile tam uyumlu
  • Haberleşme: RS232, USB portu ile program transferi ve parametre yedekleme
  • Güç Kaynağı: 24V DC endüstriyel standart voltaj girişi
  • İş Mili Kontrolü: Analog voltaj (0-10V) veya darbe sinyali ile hız kontrolü
  • Taret Kontrolü: Otomatik takım taretleri için entegre kontrol fonksiyonları
  • Kasa Koruma Sınıfı: IP54 (ön panel), endüstriyel ortamlara dayanıklı

Detaylı Performans Verileri

Parametre
Değer ve Açıklama
İşlemci (CPU)
Yüksek performanslı 32-bit RISC tabanlı endüstriyel sınıf işlemci, hızlı G-kod yorumlama ve eksen interpolasyonu için optimize edilmiştir.
Bellek Kapasitesi
512 MB dahili program depolama alanı, binlerce satırlık G-kod programları, makrolar ve alt programlar için yeterli alan sunar. Harici USB bellek desteği mevcuttur.
Minimum Komut Birimi
0.001 mm (1 mikrometre) hassasiyetinde hareket komutu verebilme yeteneği, ultra hassas işleme operasyonları için kritik öneme sahiptir.
Maksimum Hızlı İlerleme (Rapid Traverse)
60 m/dakika (metre/dakika) hızlı ilerleme kabiliyeti, takımın iş parçası üzerinde boşta hareket ettiği süreyi minimize ederek çevrim sürelerini önemli ölçüde kısaltır.
MPG Çözünürlüğü
100 darbe/tur (pulse/revolution) el çarkı çözünürlüğü, operatöre manuel pozisyonlama ve ince ayarlar için olağanüstü hassasiyet ve kontrol sağlar.
Dijital Giriş/Çıkış (I/O)
24 adet dijital giriş (Opto-izole) ve 16 adet dijital çıkış (Röle/Transistör), tezgahın yardımcı fonksiyonları ve otomasyon sistemleri ile geniş entegrasyon imkanı sunar.
Hata Telafisi
Geri boşluk (Backlash) telafisi, vida hatvesi (Lead screw pitch error) telafisi ve termal genleşme telafisi, mekanik toleransların ve çevresel faktörlerin işleme hassasiyetine etkisini minimize eder.

Endüstriyel Uygulama Alanları

  • Otomotiv Parça Üretimi: Motor blokları, şanzıman parçaları, fren diskleri ve aks milleri gibi yüksek hassasiyet gerektiren bileşenlerin işlenmesinde.
  • Havacılık ve Savunma Sanayii: Türbin kanatları, iniş takımları, bağlantı elemanları ve diğer kritik uçak parçalarının titanyum, alüminyum ve nikel alaşımlarından işlenmesi.
  • Tıbbi Cihaz Üretimi: İmplantlar, cerrahi aletler ve protezler gibi biyolojik uyumlu ve ultra hassas malzemelerin işlenmesinde.
  • Kalıp ve Kalıpçılık Endüstrisi: Enjeksiyon kalıpları, pres kalıpları ve döküm kalıpları gibi karmaşık geometrili parçaların yüksek yüzey kalitesiyle üretimi.
  • Genel Makine Parça İmalatı: Valfler, miller, flanşlar, dişliler ve bağlantı elemanları gibi standart ve özel makine parçalarının seri üretimi.
  • Takım ve Fikstür Üretimi: Özel kesici takımlar, bağlama fikstürleri ve ölçüm armatürleri gibi hassas üretim yardımcılarının imalatı.
  • Enerji Sektörü: Türbin ve jeneratör parçaları, valf gövdeleri ve boru bağlantı elemanları gibi dayanıklılık ve hassasiyet gerektiren bileşenlerin işlenmesi.
  • Eğitim ve Araştırma Laboratuvarları: Üniversiteler, meslek yüksekokulları ve Ar-Ge merkezlerinde CNC işleme teknolojilerinin öğretilmesi ve prototip geliştirme amaçlı kullanımlar.

Montaj ve Kullanım Notları

2 Eksen CNC Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2'nin uzun ömürlü ve sorunsuz çalışması için montaj ve kullanım sırasında dikkat edilmesi gereken bazı kritik noktalar bulunmaktadır. Öncelikle, tüm elektriksel bağlantıların (güç, motor sürücüleri, enkoderler, I/O sinyalleri) doğru polarite ve topraklama ile yapıldığından emin olunmalıdır. Elektromanyetik paraziti (EMI) minimize etmek için ekranlı kablolar kullanılması ve güç kablolarının sinyal kablolarından ayrı tutulması şiddetle tavsiye edilir. Kontrol ünitesinin montaj yeri, doğrudan güneş ışığına, yüksek sıcaklık değişimlerine, aşırı neme ve yoğun titreşime maruz kalmamalıdır. Ortam sıcaklığı 0°C ile 45°C, bağıl nem %30 ile %85 arasında tutulmalıdır. Periyodik olarak kontrol panelinin yüzeyi temizlenmeli, toz ve metal talaş birikintileri nazikçe uzaklaştırılmalıdır. Ayrıca, yazılım güncellemelerini düzenli olarak takip etmek ve sistem parametrelerinin yedeklerini almak, olası veri kayıplarının önüne geçmek ve sistem performansını optimize etmek için önemlidir. Acil stop butonunun ve diğer güvenlik devrelerinin işlevselliği, her vardiya başlangıcında kontrol edilerek operatör ve tezgah güvenliği sağlanmalıdır. Ünitenin dahili soğutma fanlarının hava akışının engellenmediğinden emin olunmalıdır.

Mermak Teknik Uzman Görüşü

Mermak CNC olarak, endüstriyel otomasyon ve hassas işleme çözümlerindeki derin tecrübemizle, 2 Eksen CNC Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2'nin sektördeki en güvenilir ve performanslı ürünlerden biri olduğunu confidently belirtmek isteriz. Bu ürün, sadece bir kontrol ünitesi değil, aynı zamanda işletmelerin üretim kapasitelerini artırmalarına, operasyonel maliyetlerini düşürmelerine ve ürün kalitelerini en üst seviyeye taşımalarına olanak tanıyan stratejik bir yatırımdır. Entegre el çarkı ile sağladığı benzersiz operatör deneyimi, yüksek hassasiyetli eksen kontrolü ve kullanıcı dostu arayüzü sayesinde, en karmaşık torna operasyonlarında bile mükemmel sonuçlar elde etmenizi sağlar. Mermak CNC güvencesiyle sunulan 990TDca-2, satış sonrası teknik destek ve yedek parça temini konusunda da eksiksiz hizmet anlayışımızla desteklenmektedir. Bu kontrol ünitesi, modern imalatın gerektirdiği tüm standartları fazlasıyla karşılayarak, işletmenize uzun yıllar boyunca kesintisiz verimlilik ve rekabet avantajı sunacaktır. Geleceğin üretim teknolojilerine bugünden yatırım yapmak isteyen tüm firmalar için 990TDca-2, vazgeçilmez bir çözüm ortağıdır.

?
Set İçinde Kablolar Mevcutmudur
? 2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2 set içeriği
990TDca-2 kablo dahil mi
2 eksen cnc kontrol paneli set içeriği
990TDca-2 kutu içeriği
el çarkı set kablo
2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set (990TDca-2) set içeriğinde kablolar standart olarak bulunmaz. Kablo dahil olup olmadığını ve güncel içerik bilgisini cnc-marketi.com üzerinden kontrol ediniz.

Detaylı Bilgi:
Bu ürünün standart set içeriğinde genellikle kontrol paneli, el çarkı ve bağlantı aparatları yer alır. Ancak bağlantı kabloları (motor, encoder, güç, sinyal vb.) her zaman pakete dahil olmayabilir. Üretici ve tedarikçi zaman zaman set içeriğinde değişiklik yapabileceğinden, sipariş öncesi güncel içerik bilgisini doğrudan cnc-marketi.com ürün sayfasından veya müşteri hizmetlerinden teyit etmeniz önerilir. Kablo dahil olmayan setlerde, uygun tip ve uzunlukta kabloları ayrıca temin etmeniz gerekebilir.
El Çarkı Fiyata Dahilmidir
? 2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2 el çarkı fiyata dahil mi
990TDca-2 el çarkı set içeriği
990TDca-2 ürün içeriği
990TDca-2 kutu içeriği
990TDca-2 panel ve el çarkı
2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set ürününde el çarkı fiyata dahildir.

Bu ürünün tam adı “2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set” olup, el çarkı (manuel pulse generator/MPG) panel ile birlikte set olarak verilmektedir. Yani kutu içeriğinde hem kontrol paneli hem de el çarkı bulunur. El çarkı, operatörün eksenleri hassas şekilde manuel olarak hareket ettirmesini sağlar ve özellikle takım sıfırlama, parça yerleştirme ve ince ayar işlemlerinde kullanılır. Fiyat ve stok bilgisini güncel olarak cnc-marketi.com üzerinden kontrol edebilirsiniz.
Satın Alsak Bu Gün Kargo Edilirmi
? 2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2 kargo süresi
990TDca-2 aynı gün kargo
ürün aynı gün kargo edilir mi
stokta olan ürünlerin kargo süresi
kargo prosedürü
2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set (990TDca-2) stokta ise genellikle aynı gün kargo edilir. Güncel stok ve kargo durumunu cnc-marketi.com üzerinden kontrol ediniz.

Ürün stokta olduğu sürece, Mermak CNC Otomasyon mağazasından genellikle aynı gün kargo yapılmaktadır. Siparişinizi tamamlamadan önce cnc-marketi.com üzerinden stok ve kargo bilgisini teyit etmeniz önerilir. Kargo sürecinde ürün teslim alınırken ambalaj kontrolü yapılmalı, hasar varsa tutanak tutulmadan teslim alınmamalıdır. Sipariş ve kargo ile ilgili tüm detaylar için doğrudan site üzerinden bilgi alabilirsiniz.
El Çarkı Fiyata Dahilmidir.
? 2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2 içeriğinde el çarkı dahil mi
990TDca-2 set içeriği
2 eksen cnc torna kontrol paneli el çarkı dahil mi
990TDca-2 ürün kutu içeriği
2 eksen cnc torna kontrol ünitesi paneli+el çarkı set içeriği
2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set ürününde el çarkı fiyata dahildir.

Bu ürünün tam adı “2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set” olup, ürün set içeriğinde el çarkı (MPG) standart olarak dahildir. Panel ile birlikte hassas manuel pozisyonlama ve ayar için el çarkı kullanılır. Bu sayede operatör, makineyi elle hassas şekilde hareket ettirebilir ve takım sıfırlama, parça yerleştirme gibi işlemleri güvenle yapabilir. El çarkı panel ile birlikte tek bir set olarak gönderilir ve ayrıca satın almanıza gerek yoktur. Fiyat ve stok bilgisini güncel olarak cnc-marketi.com üzerinden kontrol edebilirsiniz.
İşleme Merkezindeki Eski Kontrol Paneli Yerine Takacağız Nelere Dikkat Etmeliyiz.
? 2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2 kurulumunda nelere dikkat edilmeli?
990TDca-2 kontrol paneli bağlantı ve montaj adımları
990TDca-2 parametre ayarları ve ilk kurulum
990TDca-2 eski panel yerine takılırken dikkat edilmesi gerekenler
2 eksen cnc kontrol paneli genel kurulum prosedürü
2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2 montajında; eski panelin yerine takarken en kritik noktalar: limit/home switch yönleri, eksen yön parametreleri, motor-sürücü uyumu ve dijital çıkışların (ayna, fren vb.) güvenli bağlantısıdır. Tüm mekanik ve elektriksel bağlantılar tamamlanmadan güç vermeyin.

---

### Detaylı Teknik Açıklama

#### 1. Fiziksel Montaj ve Elektriksel Bağlantı
- Panelin montajı sırasında eski kontrol panelinin tüm bağlantı şeması not alınmalı, özellikle limit switch, home switch ve acil stop gibi güvenlik elemanlarının doğru bağlandığından emin olunmalıdır.
- X ve Z eksenleri için motor sürücüleri (step veya servo) ile panel arasındaki pulse/direction sinyallerinin doğru kablolanması gerekir. Sürücülerin giriş tipi (PNP/NPN) ve pulse hassasiyeti panelle uyumlu olmalıdır.
- Dijital çıkışlar (ayna sık/bırak, fren, kapak switch vb.) doğrudan yüklenmemeli, mutlaka ara röle veya kontaktör kullanılmalıdır. Panel çıkışları sadece kumanda sinyali taşır, yük akımı taşımaz.

#### 2. Parametre ve Yön Ayarları
- Eksen Yönü: X ve Z eksenlerinde yön parametreleri, manuel jog sırasında takımın ekranda büyüyen değere doğru hareket etmesini sağlayacak şekilde ayarlanmalıdır.
- Home Yönü: Limit ve home switch’lerin fiziksel konumuna göre, paneldeki home yönü parametresi (+/-) doğru seçilmelidir. Yanlış ayar mekanik çarpma riski doğurur. Önce eksen yönü, sonra home yönü düşük hızda test edilmelidir.
- X Eksen Modu: X ekseni çap/yarıçap modunda çalışabilir. Takım sıfırlama ve ölçü alışkanlıklarınız seçilen moda göre standardize edilmelidir. Çap modunda 1 mm hareket, parça çapında 2 mm değişim yaratır.

#### 3. Encoder ve Diş Açma Senkronu
- Diş açma çevrimlerinde, spindle encoder bağlantısı yapılacaksa PPR değeri ve elektronik dişli oranı (pay/payda) ile vida adımı parametreleri uyumlu olmalıdır. Yanlış oranlarda diş adımı tutmaz. Encoder olmadan da diş açma yapılabilir ancak hassasiyet azalır.

#### 4. Güvenlik ve Test
- Her açılışta mutlaka referans (home) alma işlemi yapılmalı, ilk hareketler düşük hızda denenmelidir.
- El çarkı ile hareket öncesi aktif eksen ve ekran koordinatları kontrol edilmelidir.
- Z ekseninde çarpma riskine karşı, mekanik sınırlar ve limit switch’ler doğru çalışmalıdır.

#### 5. Ekstra Dikkat Edilecekler
- Panelin yazılımında G kod çevrim desteği ve program yükleme için USB fonksiyonları kontrol edilmelidir.
- Tüm parametreler (motor tipi, hız, ivme, limitler, home offset, backlash telafisi vb.) üretici kılavuzuna göre adım adım girilmelidir.
- Eski panelden farklı olarak, yeni panelin dijital giriş/çıkış atamaları ve alarm/koruma fonksiyonları gözden geçirilmelidir.

---

Fiyat ve stok bilgisini güncel olarak cnc-marketi.com üzerinden kontrol ediniz.
İç Çap Tornalama Sırasında Ölçü Neden Paso İlerledikçe Büyüyor Veya Küçülüyor?
? Bu problem çoğunlukla Z değil X ekseni kaynaklıdır ve üç ana mühendislik sebebi vardır: servo termal drift, vida adımı ekseninde elastik esneme ve cutter compensation (ofset) mantığının yanlış kullanımı. Uzun süreli iç çap tornalamada X ekseni servo motoru ısındıkça encoder ölçeği mikron seviyesinde genişler ve kontrol ünitesi bu değişimi mekanik hareket olarak algılamaz. Ayrıca uzun ve ince boru tip parçalarda kesme kuvveti içe doğru artar ve X ekseni mekanik olarak esner. Bu etkiler biriktiğinde, paso ilerledikçe ölçü kaçar. Parametreyle tamamen çözülemez; çözüm kesme stratejisi, termal denge ve mekanik rijitlik birlikteliğidir.
G76 Diş Açma Sırasında Hız Değişse Bile Adımın Sabit Kalması İçin Hangi Parametreler Birlikte Kontrol Edilmelidir?
? Diş adımının spindle hızından bağımsız sabit kalabilmesi için üç parametre bloğu eşzamanlı çalışmalıdır: spindle encoder geri beslemesi, spindle hız filtreleme parametreleri ve Z ekseni ivme sınırları. Encoder sinyali kararlı değilse veya spindle hız kontrolü PID filtresi aşırı agresifse, kontrol ünitesi anlık hız dalgalanması görür ve Z ekseni senkronu bozulur. Ayrıca Z ekseni ivmesi, spindle hız değişimini takip edebilecek kadar düşük fakat gecikme yaratmayacak kadar yeterli olmalıdır. Bu yüzden spindle kontrol parametreleri ile axis speed/acceleration parametreleri bağımsız değil, senkron bir sistem olarak ayarlanmalıdır.
Home Alma Her Açılışta Yapıldığı Halde Z Referansı Neden Mikron Seviyesinde Kayıyor?
? Incremental encoder kullanılan sistemlerde home alma işlemi iki aşamalıdır: switch tetikleme ve back-off (geri kaçma). 990TDca kontrol ünitesinde home offset değeri, switch tetiklendikten sonra tanımlanan geri kaçma mesafesi ile belirlenir. Eğer home hızları yüksek, back-off mesafesi kısa veya switch mekanik tekrarlanabilirliği düşükse, her açılışta switch tetikleme noktası mikron seviyesinde farklı olur. Bu fark, iş parçası sıfırına birebir yansır. Mühendislik çözümü; home hızlarını düşürmek, ikinci yavaş yaklaşma (two-stage homing) kullanmak ve home offset parametresini sabit mekanik referansa göre kalibre etmektir. Mutlak encoder yoksa sıfırın %100 tekrarlanabilir olması fiziksel olarak mümkün değildir.
Z Ekseni Backlash Telafisi Aktifken Diş Başlangıcı Neden Her Seferinde Farklı Noktadan Başlıyor?
? Backlash telafisi yalnızca eksen yön değişiminde uygulanır ve her tetiklemede sabit bir mesafe ekler. Diş açma çevriminde, kontrol ünitesi spindle senkronuna göre Z eksenini sürekli ileri yönde sürmesi gerekirken, giriş veya çıkış segmentlerinde yön değişimi oluşursa backlash telafisi devreye girer. Bu da diş başlangıç fazının spindle açısına göre kaymasına sebep olur. Özellikle G76 çevriminde, diş senkronu spindle açısına kilitlidir; backlash telafisi ek bir ileri kaçma yarattığında faz kilidi bozulur. Bu yüzden diş açma modunda Z ekseni backlash telafisinin kapatılması veya backlash mekanik olarak minimize edildikten sonra telafi değerinin çok düşük tutulması mühendislik açısından doğru yaklaşımdır.
Encoder Ppr Değeri Doğru Olmasına Rağmen Diş Adımı Neden Teorik Adım Değerini Tutmuyor?
? Bu problem doğrudan encoder PPR değerinden değil, elektronik dişli (electronic gear) oranının eksen adım/mm parametreleri ile uyumsuz tanımlanmasından kaynaklanır. 990TDca sisteminde spindle encoder sinyali önce elektronik dişli oranları ile normalize edilir, ardından Z ekseni ileri besleme hesaplamasına girer. Eğer spindle encoder PPR değeri doğru girilmiş fakat Z ekseni electronic gear pay/payda oranı vida adımı ile matematiksel olarak eşlenmemişse, kontrol ünitesi her spindle devrinde Z eksenine olması gerekenden farklı bir mesafe uygular. Doğru kurulumda formül şu mantığa dayanır: (Encoder PPR × Electronic Gear Payı / Payda) / Vida Adımı = Gerçek ilerleme oranı. Bu üç parametreden biri bile uyumsuzsa diş adımı tutmaz; servo kazancı veya G76 çevrimi bunu telafi edemez.
Encoder Bağlı Olmasına Rağmen Diş Açma Sırasında Adımlar Neden Üst Üste Binmiş Gibi Görünüyor?
? Bu genellikle encoder sinyal çözünürlüğü ile elektronik dişli (electronic gear) oranlarının uyumsuzluğundan kaynaklanır. Encoder pulse sayısı düşükse veya X/Z ekseni için tanımlanan elektronik dişli oranları yanlışsa, kontrol ünitesi spindle devrini doğru okusa bile eksen ilerlemesini ideal zamanlamada oluşturamaz. Bu durumda dişler birbirini takip etmiyor gibi görünür. Encoder PPR değeri, elektronik dişli pay/payda oranları ve Z ekseni interpolasyon ayarları birlikte yeniden hesaplanmalıdır.
X Ekseni Backlash (geri Boşluk) Telafisi Aktifken Ölçü Neden Bazen Fazla Bazen Eksik Çıkıyor?
? Geri boşluk telafisi yalnızca tek yönlü hareket varsayımıyla çalışır. Eğer program içinde X ekseni sürekli yön değiştiriyorsa ve servo kazançları doğru ayarlanmamışsa, kontrol ünitesinin verdiği telafi değeri mekanikte aşırı kompanzasyona dönüşebilir. Bu da çapın bazen büyük bazen küçük çıkmasına sebep olur. Backlash telafisi aktifken, kesme yönü mümkün olduğunca tek yönden gelecek şekilde programlanmalı ve servo/step sürücüdeki takip hatası (following error) sınırları kontrol edilmelidir.
G76 Diş Açma Çevriminde Paso Derinliği Teoride Doğru Olmasına Rağmen Diş Profili Neden Bozuk Çıkıyor?
? Bu durumun temel sebebi yalnızca paso derinliği değil, spindle-ekseni senkronizasyonu ve ivmelenme parametreleridir. 990TDca serisinde G76 çevrimi çalışırken, spindle hız dalgalanması encoder geri beslemesi varsa tolere edilir, yoksa doğrudan diş adımı hatasına dönüşür. Ayrıca Z ekseni ivmesi ve maksimum hız parametrelerinin fazla agresif ayarlanması, kesici ucun diş dibinde olması gereken geometrik formu bozar. Çözüm olarak; spindle devir sabitlenmeli, Z ekseni ivmesi düşürülmeli ve G76 için kullanılan ilk paso değeri azaltılarak daha fazla çoklu paso ile diş açılmalıdır.
El Çarkını Yanlışlıkla Z Ekseninde Bırakıp Referans Almadan Bastığımda Tehlike Oluşturur Mu?
? Eğer referans alma zorunluluğu aktif ve limit switch’ler doğru çalışıyorsa, sistem referans alınmadan yüksek hızlı veya geniş hareketlere izin vermez ve sadece sınırlı manuel hareket yaptırır. Ancak buna güvenip mekanik kuralları ihmal etmek doğru değildir. Özellikle torna makinelerinde Z ekseni, punta, ayna ve takım arabası arasında çarpma riskine sahiptir. Bu yüzden; 1) Her açılışta önce home alınmalı, 2) El çarkı ile hareket öncesi ekran koordinatları ve aktif eksen mutlaka kontrol edilmeli, 3) İlk hareketler daima düşük hızda yapılmalıdır. Bu alışkanlıklar, panel parametrelerinden daha önemli bir güvenlik katmanı sağlar.
Bu Kontrol Ünitesi İle Hidrolik Veya Pnömatik Aynayı Kontrol Etmek İçin Hangi Çıkışları Kullanabilirim?
? 2 eksen torna kontrol ünitesi üzerinde genellikle birkaç serbest dijital çıkış (relay veya optokuplör tipi) bulunur. Bu çıkışlar, parametreler üzerinden ‘ayna sık’, ‘ayna bırak’, ‘fren’, ‘kapak switch kilidi’ gibi işlevlere atanabilir. Hidrolik veya pnömatik ayna grubunun bobinlerini doğrudan panele bağlamak yerine, mutlaka bir ara röle veya kontaktör üzerinden sürmelisiniz. Panel çıkışlarının akım taşıma kapasitesi sınırlıdır ve sadece kumanda sinyali vermek için kullanılmalıdır. Emniyet zinciri ve kapak switch’leri de aynı mantıkla devreye alınmalıdır.
Takım Sıfırlama Sırasında X Değerini Çap Olarak Mı, Yarıçap Olarak Mı Girmeliyim?
? Bu tamamen X eksen mod parametrenize bağlıdır. Eğer X ekseni çap modunda çalışıyorsa, takım sıfırlama ekranında da ölçtüğünüz gerçek çap değerini girmelisiniz; kontrol ünitesi bunu otomatik olarak eksen konumu ile eşleştirir. Yarıçap modunda ise mikrometre veya kumpas ile ölçtüğünüz çapı ikiye bölerek X değerine yarıçap olarak girmeniz gerekir. Ayarlar karışırsa, parça üzerinde çıkan çaplar sürekli hatalı olur. Bu nedenle, X modunu belirledikten sonra tüm takım ve iş parçası ölçü alışkanlıklarınızı o moda göre standardize etmeniz önerilir.
Bu Torna Panelinde Hazır Diş Açma, Alın Tornalama, Kanal Açma Gibi Sabit Çevrimler Var Mı Yoksa Hepsini Tek Tek Mi Yazmam Gerekiyor?
? Birçok 2 eksen torna kontrol ünitesi, ISO standardına benzer G71-G76 gibi kaba/finiş paso, diş açma, iç-dış tornalama ve kanal açma çevrimlerini destekler. Bu ünitede de üretici yazılımına göre; basit menü üzerinden parametre girerek otomatik G kod üreten diyalog ekranları bulunabilir. Eğer panelinizde bu hazır çevrim menüleri yoksa, yine de G71-G76 gibi standart çevrim kodları destekleniyorsa; bunları manuel olarak programlayabilirsiniz. Kullanım kılavuzundaki çevrim örnekleri, hangi parametrenin ne işe yaradığını adım adım gösterir.
İç Çap Tornalama Yaparken Talaş İçeri Sarılıyor, Panel Üzerinden Bunu Azaltacak Bir Parametre Veya Çevrim Var Mı?
? Talaş sarma problemi daha çok kesme geometri ve soğutma ile ilgilidir; panel üzerinde doğrudan bir ‘talaş kırma’ parametresi yoktur. Buna rağmen, G kod seviyesinde talaş kırma çevrimleri veya kademeli paso stratejileri kullanarak talaşın daha küçük parçalara ayrılmasını sağlayabilirsiniz. Örneğin, daha küçük paso derinlikleri ile çok geçişli çevrimler, arada geri çekme hareketleri veya değişken ilerleme (feed) değerleri kullanılabilir. Ayrıca devir, ilerleme ve kesici uç seçimi optimize edilmeden panel parametreleri tek başına yeterli olmaz.
Program Çalışırken Ani Yüklenmede Servo Alarm Verip Eksen Duruyor, Panelde Mi Yoksa Sürücüde Mi Müdahale Etmeliyim?
? Bu tür bir durumda öncelikle servo veya step sürücünün alarm koduna bakılmalıdır; aşırı akım, aşırı yük, takip hatası gibi alarmlar doğrudan sürücü kaynaklıdır. Kontrol paneli, yalnızca bu alarm bilgisini okuyup programı durdurur. Çözüm için önce mekanik sıkışma, kızak yağlaması, paso derinliği ve kesme koşulları gözden geçirilmelidir. Ardından sürücü tarafında tork sınırı, hız/ivme parametreleri ve servo kazanç ayarları kontrol edilir. Panelde yapılacak tek ayar, eksen hız ve ivme değerlerini biraz yumuşatmak olabilir; asıl alarm parametreleri sürücü üzerinde yönetilir.
Torna İçin Bu Paneli Bağladıktan Sonra Referans Alma (home) Yönlerim Karıştı, X Yanlış Tarafa Kaçıyor. Ne Yapmalıyım?
? Öncelikle limit ve home switch’lerin fiziksel konumlarını kontrol edin. X ekseni için home switch hangi tarafta ise, kontrol ünitesinde X home yönü parametresini o tarafa (+ veya -) ayarlamanız gerekir. Eksen yön parametresi ise, manuel jog sırasında X+ tuşuna bastığınızda takımın ekranda X değerinin büyüdüğü yöne gitmesini sağlayacak şekilde seçilmelidir. Home yönüyle eksen yönü birbirine karıştırılırsa, referans alma sırasında eksen limitlerin dışına kaçabilir ve mekanik çarpma riski doğar. Doğru ayar için önce eksen yönünü, sonra home yönünü düşük hızda test ederek belirleyin.
El Çarkı İle Hassas Paso Alırken, Çapta 0,02 Mm Gibi Küçük Düzeltmeleri Güvenle Yapabilir Miyim?
? Evet, MPG adım değeri ve X ekseni moda göre çok küçük düzeltmeler yapılabilir. Çap modunda çalışırken 0,01 mm’lik bir X hareketi, parça çapında 0,02 mm değişim yaratır. Bu nedenle ince işler için el çarkının en küçük adım kademesi (x1) seçilmeli ve sürücü ile vidalı mil mekanik boşlukları minimuma indirilmelidir. Ayrıca torna aynası, punta ve takım tutucuda boşluk veya esneme olmaması gerekir; aksi halde yaptığınız düzeltmeler, bir sonraki paso da aynı sonucu vermeyebilir.
Bu 2 Eksen Torna Kontrol Ünitesinde Diş Açma Yaparken Mil İle Eksen Senkronu Nasıl Sağlanıyor? Encoder Şart Mı?
? Diş açma çevrimleri için ideal çözüm, spindle miline bağlanmış bir encoder sinyali ile X/Z eksenlerinin senkronize çalışmasıdır. Bu ünitenin desteklediği modlara göre; 1) Sadece sabit devir referansı ile diş açma (yaklaşık diş adımı kararlılığı), 2) Encoder geri beslemeli tam senkron diş açma seçenekleri bulunabilir. Encoder kullanılan modda, kontrol ünitesi mil devrine göre eksen hareketini senkronize eder ve mil devir değişse bile diş adımı bozulmaz. Encoder olmadan diş açma yapılabiliyorsa bile, devir dalgalanmalarında diş adımı hataları oluşabileceği unutulmamalıdır.
Torna Ünitesinde X Ekseninin Çap Mı Yoksa Yarıçap Modunda Çalıştığını Nereden Anlarım Ve Nasıl Değiştiririm?
? Torna kontrol ünitesinde konum ekranında X ekseni değerleri, parça üzerinde okuduğunuz gerçek çapı mı yoksa yarıçapı mı gösterir. Eğer kesici takımı 1 mm içeri aldığınızda ekranda 1 mm değişim görüyorsanız yarıçap, 2 mm değişim görüyorsanız çap modundasınız demektir. Bu davranış, X ekseni konum modu parametresiyle belirlenir. Genelde 0=yarıçap, 1=çap olarak ayarlanır. Operatörlerin çoğu, ölçü okumayı kolaylaştırdığı için çap modunu tercih eder; ancak programlarınız yarıçap mantığıyla yazılmışsa bu parametre değişikliğinden sonra G kodlarınızı da gözden geçirmeniz gerekir.
2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Panel Kalitelimi Cnc Router Yapacaz
? 2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set teknik özellikleri
2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set kullanım alanı
2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set cnc router uyumluluğu
2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set kalite
2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set avantajları
Bu ürün (2 Eksen CNC Torna Kontrol Ünitesi Paneli + El Çarkı Set), endüstriyel CNC torna uygulamaları için geliştirilmiş, yüksek hassasiyetli ve dayanıklı bir kontrol panelidir. Ürün, profesyonel ve uzun ömürlü kullanım için tasarlanmıştır. Teknik olarak:

- 2 eksen (genellikle X ve Z) kontrolüne uygundur.
- Step veya servo motor sürücüler ile uyumlu çalışır.
- Harici el çarkı ile manuel pozisyonlama ve hassas ayar imkanı sunar.
- Gelişmiş koruma, acil durdurma (E-Stop), alarm ve limit switch desteği bulunur.
- Endüstriyel standartlarda dayanıklı ve uzun ömürlüdür.
- G kodu desteği ile birçok CAD/CAM yazılımı ile uyumludur.
- Panel üzerinden kolay parametre ayarı ve hızlı program yükleme mümkündür.
- USB ile program transferi ve geniş depolama kapasitesi vardır.

CNC router yapmak için ise bu panel doğrudan uygun değildir; çünkü router uygulamalarında genellikle 3 veya 4 eksen (X, Y, Z, opsiyonel A/C) gereklidir. Bu panel ise sadece 2 eksen destekler. Router uygulamanız için 3 veya 4 eksen destekli kontrol panelleri tercih etmeniz önerilir.

Kalite açısından, ürün Mermak CNC güvencesiyle endüstriyel standartlarda üretilmiş olup, uzun süreli ve güvenilir çalışma sağlar. Fiyat ve stok bilgisini güncel olarak cnc-marketi.com üzerinden kontrol edebilirsiniz.

Kısaca:
- Torna tipi CNC uygulamalarında kalite ve dayanıklılık açısından güvenle kullanılır.
- Router yapmak için eksen sayısı yetersizdir, 3 veya 4 eksenli bir panel tercih edilmelidir.
- Fiyat ve stok için cnc-marketi.com’u kontrol ediniz.
İç Çap Tornalama Sırasında Ölçü Neden Paso İlerledikçe Büyüyor Veya Küçülüyor?
? Bu problem çoğunlukla Z değil X ekseni kaynaklıdır ve üç ana mühendislik sebebi vardır: servo termal drift, vida adımı ekseninde elastik esneme ve cutter compensation (ofset) mantığının yanlış kullanımı. Uzun süreli iç çap tornalamada X ekseni servo motoru ısındıkça encoder ölçeği mikron seviyesinde genişler ve kontrol ünitesi bu değişimi mekanik hareket olarak algılamaz. Ayrıca uzun ve ince boru tip parçalarda kesme kuvveti içe doğru artar ve X ekseni mekanik olarak esner. Bu etkiler biriktiğinde, paso ilerledikçe ölçü kaçar. Parametreyle tamamen çözülemez; çözüm kesme stratejisi, termal denge ve mekanik rijitlik birlikteliğidir.
G76 Diş Açma Sırasında Hız Değişse Bile Adımın Sabit Kalması İçin Hangi Parametreler Birlikte Kontrol Edilmelidir?
? Diş adımının spindle hızından bağımsız sabit kalabilmesi için üç parametre bloğu eşzamanlı çalışmalıdır: spindle encoder geri beslemesi, spindle hız filtreleme parametreleri ve Z ekseni ivme sınırları. Encoder sinyali kararlı değilse veya spindle hız kontrolü PID filtresi aşırı agresifse, kontrol ünitesi anlık hız dalgalanması görür ve Z ekseni senkronu bozulur. Ayrıca Z ekseni ivmesi, spindle hız değişimini takip edebilecek kadar düşük fakat gecikme yaratmayacak kadar yeterli olmalıdır. Bu yüzden spindle kontrol parametreleri ile axis speed/acceleration parametreleri bağımsız değil, senkron bir sistem olarak ayarlanmalıdır.
Home Alma Her Açılışta Yapıldığı Halde Z Referansı Neden Mikron Seviyesinde Kayıyor?
? Incremental encoder kullanılan sistemlerde home alma işlemi iki aşamalıdır: switch tetikleme ve back-off (geri kaçma). 990TDca kontrol ünitesinde home offset değeri, switch tetiklendikten sonra tanımlanan geri kaçma mesafesi ile belirlenir. Eğer home hızları yüksek, back-off mesafesi kısa veya switch mekanik tekrarlanabilirliği düşükse, her açılışta switch tetikleme noktası mikron seviyesinde farklı olur. Bu fark, iş parçası sıfırına birebir yansır. Mühendislik çözümü; home hızlarını düşürmek, ikinci yavaş yaklaşma (two-stage homing) kullanmak ve home offset parametresini sabit mekanik referansa göre kalibre etmektir. Mutlak encoder yoksa sıfırın %100 tekrarlanabilir olması fiziksel olarak mümkün değildir.
Z Ekseni Backlash Telafisi Aktifken Diş Başlangıcı Neden Her Seferinde Farklı Noktadan Başlıyor?
? Backlash telafisi yalnızca eksen yön değişiminde uygulanır ve her tetiklemede sabit bir mesafe ekler. Diş açma çevriminde, kontrol ünitesi spindle senkronuna göre Z eksenini sürekli ileri yönde sürmesi gerekirken, giriş veya çıkış segmentlerinde yön değişimi oluşursa backlash telafisi devreye girer. Bu da diş başlangıç fazının spindle açısına göre kaymasına sebep olur. Özellikle G76 çevriminde, diş senkronu spindle açısına kilitlidir; backlash telafisi ek bir ileri kaçma yarattığında faz kilidi bozulur. Bu yüzden diş açma modunda Z ekseni backlash telafisinin kapatılması veya backlash mekanik olarak minimize edildikten sonra telafi değerinin çok düşük tutulması mühendislik açısından doğru yaklaşımdır.
Encoder Ppr Değeri Doğru Olmasına Rağmen Diş Adımı Neden Teorik Adım Değerini Tutmuyor?
? Bu problem doğrudan encoder PPR değerinden değil, elektronik dişli (electronic gear) oranının eksen adım/mm parametreleri ile uyumsuz tanımlanmasından kaynaklanır. 990TDca sisteminde spindle encoder sinyali önce elektronik dişli oranları ile normalize edilir, ardından Z ekseni ileri besleme hesaplamasına girer. Eğer spindle encoder PPR değeri doğru girilmiş fakat Z ekseni electronic gear pay/payda oranı vida adımı ile matematiksel olarak eşlenmemişse, kontrol ünitesi her spindle devrinde Z eksenine olması gerekenden farklı bir mesafe uygular. Doğru kurulumda formül şu mantığa dayanır: (Encoder PPR × Electronic Gear Payı / Payda) / Vida Adımı = Gerçek ilerleme oranı. Bu üç parametreden biri bile uyumsuzsa diş adımı tutmaz; servo kazancı veya G76 çevrimi bunu telafi edemez.
Aradığınızı bulamadınız mı?
Whatsapp Destek Hattına Sor
2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2 - 1 2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2 - 2 2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2 - 3

Sık Sorulan Sorular

Kargo ücretsiz mi?
2000 TL ve üzeri siparişlerde kargo ücretsizdir. Altında anlaşmalı kargo tarifesi uygulanır.
2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2 stokta var mı?
Evet, 2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2 stoktan hızlı sevke uygundur.
Kargo güvenli paketleniyor mu?
Darbe emici iç malzeme + çift oluklu kutu; gerekirse paletleme. Gönderiler sigortalı/kaskolu sevk edilir.
Fiyat güncel mi?
Bu sayfadaki 2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2 fiyatı anlık olarak günceldir.
Stok bilgisi güncel mi?
Stoklar ERP/entegrasyon ile düzenli güncellenir; ödeme adımında nihai teyit sağlanır.
Kargo zorunlu mu? Yerinizden teslim alabilir miyim?
Kargo zorunlu değildir. Ankara HAB OSB mağazamızdan randevu ile teslim alabilirsiniz.
Aynı gün kargo var mı?
Öğleden önce tamamlanan uygun siparişler çoğunlukla aynı gün kargoya verilir.
Teslimat süresi ne kadar?
Adrese ve yoğunluğa bağlı olarak genelde 1–3 iş günü.
Ödeme seçenekleri neler?
3D Secure kredi/banka kartı, havale/EFT; kurumsal müşteriye e-fatura/e-arşiv.
İade/değişim mümkün mü?
Mevzuata uygun şekilde, kullanılmamış ve eksiksiz ürünlerde iade/değişim yapılır.
Teklif/Proforma alabilir miyim?
Evet; vergi ve teslimat bilgileriyle proforma düzenlenir. WhatsApp: 0534 658 54 01
Garanti durumu nedir?
Ürün faturalı ve garantilidir; üretici/ithalatçı koşulları geçerlidir.
Fiyatlara KDV dahil mi?
Ürün sayfasında belirtilen fiyatlar +KDV olarak gösterilir.
E-fatura / e-arşiv kesiyor musunuz?
Evet. Tüm satışlar resmi fatura ile düzenlenir; e-fatura/e-arşiv desteğimiz vardır.
Toplu alım indirimi var mı?
Adet ve proje bazlı fiyatlandırma yapılır. Liste dışı iskonto için bizimle iletişime geçin.
2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2 benim makinemle uyumlu mu?
Kod/model bilgilerinizi paylaşın; teknik ekibimiz tork, voltaj, flanş/bağlantı ve sürücü uyumluluğunu teyit eder.
Teknik döküman / bağlantı şeması sağlıyor musunuz?
Mümkün olan ürünlerde PDF teknik çizim, bağlantı diyagramı ve kullanım kılavuzu paylaşılır.
Kargo takip nasıl yapılır?
Paket kargoya verildiğinde SMS/e-posta ile takip numarası gönderilir; panelinizden de görebilirsiniz.
Kısmi sevkiyat yapıyor musunuz?
Stok uygunluğuna göre ürünleri bölerek hızlı teslim için kısmi sevk yapabiliriz.
Ambar / paletli gönderim mümkün mü?
Hacimli/ ağır ürünlerde paletli ve ambar gönderimi yapılır; varış deposu ve teslim şartları birlikte planlanır.
Siparişten sonra teslim adresi değişir mi?
Kargoya teslim edilmeden önce destek ekibimizle iletişime geçerseniz güncelleyebiliriz.
Hangi illere kargo ediyorsunuz?
Aşağıdaki tüm illere 2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2 için hızlı gönderim sağlıyoruz Ortalama Kargo Ulaşma Süreleri:
  • 2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2 İstanbul (1–2 gün)
  • 2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2 Ankara (1 gün)
  • 2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2 İzmir (1–2 gün)
  • 2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2 Bursa (1–2 gün)
  • 2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2 Antalya (1–2 gün)
  • 2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2 Adana (1–2 gün)
  • 2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2 Konya (1–2 gün)
  • 2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2 Kocaeli (1–2 gün)
  • 2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2 Mersin (2 gün)
  • 2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2 Gaziantep (2–3 gün)
  • 2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2 Şanlıurfa (2–3 gün)
  • 2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2 Kayseri (1–2 gün)
  • 2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2 Diyarbakır (2–3 gün)
  • 2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2 Samsun (1–2 gün)
  • 2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2 Sakarya (1–2 gün)
  • Adıyaman (2–3 gün)
  • Afyonkarahisar (1–2 gün)
  • Ağrı (3–5 gün)
  • Aksaray (1–2 gün)
  • Amasya (2 gün)
  • Ardahan (3–5 gün)
  • Artvin (3–4 gün)
  • Aydın (1–2 gün)
  • Balıkesir (1–2 gün)
  • Bartın (2 gün)
  • Batman (3–4 gün)
  • Bayburt (3–4 gün)
  • Bilecik (1–2 gün)
  • Bingöl (3–4 gün)
  • Bitlis (3–5 gün)
  • Bolu (1–2 gün)
  • Burdur (1–2 gün)
  • Çanakkale (1–2 gün)
  • Çankırı (1–2 gün)
  • Çorum (2 gün)
  • Denizli (1–2 gün)
  • Düzce (1–2 gün)
  • Edirne (1–2 gün)
  • Elazığ (2–3 gün)
  • Erzincan (2–3 gün)
  • Erzurum (2–4 gün)
  • Eskişehir (1–2 gün)
  • Giresun (2–3 gün)
  • Gümüşhane (2–3 gün)
  • Hakkâri (3–5 gün)
  • Hatay (2–3 gün)
  • Iğdır (3–5 gün)
  • Isparta (1–2 gün)
  • Kahramanmaraş (2–3 gün)
  • Karabük (1–2 gün)
  • Karaman (1–2 gün)
  • Kars (3–4 gün)
  • Kastamonu (2 gün)
  • Kilis (2–3 gün)
  • Kırıkkale (1–2 gün)
  • Kırklareli (1–2 gün)
  • Kırşehir (1–2 gün)
  • Kütahya (1–2 gün)
  • Malatya (2–3 gün)
  • Manisa (1–2 gün)
  • Mardin (3–4 gün)
  • Muğla (1–2 gün)
  • Muş (3–4 gün)
  • Nevşehir (1–2 gün)
  • Niğde (1–2 gün)
  • Ordu (2–3 gün)
  • Osmaniye (2–3 gün)
  • Rize (2–3 gün)
  • Siirt (3–4 gün)
  • Sinop (2–3 gün)
  • Sivas (2 gün)
  • Şırnak (3–5 gün)
  • Tekirdağ (1–2 gün)
  • Tokat (2–3 gün)
  • Trabzon (2–3 gün)
  • Tunceli (3–4 gün)
  • Uşak (1–2 gün)
  • Van (3–5 gün)
  • Yalova (1–2 gün)
  • Yozgat (2 gün)
  • Zonguldak (1–2 gün)
Hangi ülkelere gönderim var?
2 Eksen Cnc Torna Kontrol Ünitesi Paneli+ El Çarkı Set 990TDca-2 ve benzeri ürünlerde; başta Kıbrıs, Azerbaycan ve Kosova olmak üzere düzenli gönderim yaptığımız başlıca ülkeler (tahmini teslim süresi):
  • Türkiye (1–3 gün)
  • Almanya (3–6 gün)
  • Bosna Hersek (4–7 gün)
  • Bulgaristan (3–5 gün)
  • Çekya (4–7 gün)
  • Litvanya (5–8 gün)
  • Romanya (3–5 gün)
  • Rusya Federasyonu (5–10 gün)
  • Tunus (4–8 gün)
  • Yunanistan (3–5 gün)
  • Kıbrıs (KKTC) (3–5 gün)
  • Azerbaycan (3–6 gün)
  • Kosova (4–7 gün)
  • Irak (2–5 gün)
  • Gürcistan (2–4 gün)
  • Birleşik Krallık (4–7 gün)
  • İtalya (4–7 gün)
  • Fransa (4–7 gün)
  • İspanya (4–7 gün)
  • Hollanda (4–6 gün)
  • Polonya (4–7 gün)
  • Macaristan (4–7 gün)
  • Birleşik Arap Emirlikleri (3–6 gün)
  • Suudi Arabistan (4–8 gün)
  • ABD (5–9 gün)
Gümrük evrakları (ticari fatura, çeki listesi, menşe) tarafımızdan hazırlanır. *Not:* Süreler ekspres kargo/ambar seçeneği, gümrük işlemleri ve resmî tatillere göre ±1–3 gün değişebilir.

Mermak CNC Hızlı Teknik Cevap

Detaylar yükleniyor...
Sepete Ekle
T-Soft E-Ticaret Sistemleriyle Hazırlanmıştır.