? 1000MDca-3+Panel teknik özellikleri
3 Eksen Cnc Freze Kontrol Ünitesi Paneli teknik özellikleri
1000MDca-3 teknik özellikleri
Cnc Kontrol Paneli teknik özellikleri
el çarkı seti teknik özellikleri
3 Eksen Cnc Freze Kontrol Ünitesi Paneli + Tuş Takımı + El Çarkı Seti (1000MDca-3+Panel) teknik özellikleri ve kullanım detayları aşağıdaki gibidir:


- 3 eksen bağımsız hareket kontrolü (X, Y, Z)
- ARM9 ana kontrol çipi ve FPGA algoritma çekirdeği ile yüksek hız ve hassasiyet
- 4.3 inç TFT ekran, 480x272 çözünürlük
- 17 işlem tuşu ile kolay kullanım
- 18V-32V güç girişi, min. 0.5A akım ihtiyacı
- 1GB dahili bellek, USB bellek desteği (G kodu dosya girişi için)
- 16 optik izole dijital giriş, 3 optik izole dijital çıkış
- Analog mil kontrolü: 0-10V (PWM çıkışı olarak değiştirilebilir)
- Eksen başına maksimum 500 kHz çıkış darbe frekansı, darbe genişliği ayarlanabilir
- MPG (el çarkı) portu ve dijital ekran desteği, farklı MPG modelleriyle uyumlu
- Step ve servo motor sistemleriyle uyumlu
- “Güç kesme” kurtarma desteği: veri otomatik olarak kaydedilir
- Bağımsız çalışır, bilgisayara ihtiyaç duymaz
- Kolay panel montajı ve kompakt yapı


- 0.001 mm hassasiyet, 30 m/dk'ya kadar hareket hızı
- Geri tepme telafisi ve otomatik hizalama
- Tam kapsamlı Fanuc G kod seti desteği, ArtCam, MasterCam, ProE gibi CAD/CAM yazılımlarıyla uyumlu
- Parametrik programlama, makro desteği, polar koordinat programlama
- Gelişmiş simülasyon fonksiyonu, program yolunu önceden kontrol imkanı


- USB portu ile dosya transferi
- RS232 ve RS485 seri haberleşme protokolleri desteği


- Acil durum durdurma (E-Stop) fonksiyonu
- Aşırı akım, aşırı gerilim ve sıcaklık korumaları
- Sürücü alarm giriş portları ve özelleştirilebilir port numaraları
- Limit switch (sınır anahtarı) ve homing (referans) fonksiyonları


- Endüstriyel sınıf, yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli CNC kontrol ünitesidir
- Router, freze, dik işlem merkezi ve torna uygulamalarında kullanılabilir
- Kısa sürede öğrenilebilen kullanıcı dostu arayüz


- Her eksen için bağımsız olarak step motor veya pulse/direction ile çalışan servo motor sürücüsü bağlanabilir
- X ve Y eksenlerinde servo, Z ekseninde step motor kullanımı mümkündür
- Pulse/direction çıkışları ile hem step hem de servo sürücülerle uyumludur


- Sadece seçili ekseni hareket ettirir, aynı anda birden fazla eksen hareket ettirilemez
- Eksen seçici anahtar ile X/Y/Z ekseni seçimi yapılır


- 17 adet işlem tuşu (Start, Stop, Emergency, Jog, Home, Spindle On/Off, Mode, Setup, Cycle Start, Feed Hold vb.)
- Temel fonksiyonlar fabrika çıkışı atanmıştır, bazı modellerde fonksiyon atama menüsü bulunabilir


- 0-10V analog çıkış veya PWM çıkışı ile spindle hız kontrolü
- Spindle yönü, start/stop çıkış atamaları, minimum/maksimum devir ayarları


- Takım boyu kompanzasyonu, prob ile iş parçası sıfırlama, home offset, backlash telafisi gibi fonksiyonlar desteklenir
- Güvenli kullanım için acil stop hem kontrol ünitesine hem de güç tarafına entegre edilmelidir

Fiyat ve stok bilgisi için cnc-marketi.com üzerinden kontrol ediniz, fiyat bilgisi burada verilmez.






file-CVenWPBiNtL7UJ43SSDXMt
Mermak_1000MDC_Bot_Egitim_v

? köşe dönüşü yumuşatma
corner smoothing
kontrol ünitesi köşe geçişi
daire interpolasyon ayarı
kontrol paneli G64 G61 farkı
3 Eksen CNC Freze Kontrol Ünitesi Paneli (1000MDca-3+Panel) ile eksenlerin köşe dönüşlerinde yumuşak hareket yapması ve kaliteli daire/şekil çıkarması için aşağıdaki teknik ayar ve prosedürleri uygulamanız gerekir:

### 1. G Kod Modu: G64 (Continuous Path) ve G61 (Exact Stop)
- G64 (Continuous Path Mode): Eksenler köşe ve daire geçişlerinde duraksamadan, mümkün olan en yüksek hızda yumuşak geçiş yapar. CAM programınızda veya doğrudan NC kodunuzda G64 komutunu kullanın.
- G61 (Exact Stop Mode): Her köşe ve segmentte eksenler tam olarak durur, bu mod genellikle hassas köşe işlerinde kullanılır, ancak daire ve eğrilerde titreşim ve iz bozukluğu oluşturabilir.
- Kullanım: Kaliteli daire ve pürüzsüz şekil için program başında G64 modunu aktif edin.

### 2. Hız, İvme (Acceleration) ve Jerk (Sarsıntı) Ayarları
- İvme (Acceleration) Parametresi: Her eksen için ivme değeri çok yüksek olursa, köşe dönüşlerinde eksenler ani hızlanıp yavaşlar ve izde köşe kırılması oluşur. İvme değerini makul seviyede tutun.
- Jerk (Sarsıntı) Parametresi: Jerk, hız değişiminin ne kadar hızlı yapılacağını belirler. Düşük jerk değeri, daha yumuşak geçiş sağlar.
- Ayar Yöntemi: Kontrol ünitesi parametre menüsünden X, Y, Z eksenleri için acceleration (ör. P-030, P-031) ve varsa jerk parametrelerini düşük/orta seviyede ayarlayın.

### 3. CAM Post-Processor Ayarları
- Segment Uzunluğu: CAM yazılımınızda “arc tolerance” veya “segment length” gibi ayarları düşük tutarak, daire ve eğrilerin daha fazla noktadan oluşmasını sağlayın. Bu, kontrol ünitesinin daha pürüzsüz hareket etmesini sağlar.

### 4. Servo/Step Sürücü Ayarları
- Position Loop Gain: Servo sürücülerde pozisyon loop gain çok yüksekse, köşe ve dairelerde titreşim oluşabilir. Gain değerini aşırı yükseltmeyin.
- Step Motorlarda: Mikrostep oranı yüksek olmalı, ancak çok yüksek hızlarda kayıp adım riskine dikkat edin.

### 5. Pratik Uygulama Adımları
1. Programınızın başına `G64` komutunu ekleyin.
2. Kontrol panelinden eksen acceleration ve varsa jerk parametrelerini kontrol edin, gerektiğinde düşürün.
3. CAM programında segment uzunluğunu (arc tolerance) 0.01–0.05 mm gibi düşük bir değere ayarlayın.
4. Test kesimi yaparak, köşe ve dairelerde titreşim veya iz bozukluğu varsa ivme/jerk değerlerini tekrar optimize edin.
5. Servo sürücü varsa, pozisyon loop gain ayarını gözden geçirin.

### Notlar
- G64 modu aktifken, köşe ve dairelerde makine duraksamadan yumuşak geçiş yapar.
- İvme ve jerk değerleri çok yüksek olursa, makine hızlı hareket eder ama köşe ve dairelerde iz bozukluğu artar.
- CAM post ayarları da hareket kalitesini doğrudan etkiler.



Detaylı teknik destek için makinenizin mevcut parametrelerini ve kullandığınız CAM yazılımını belirtmeniz faydalı olacaktır.

? Spindle encoder ile eksenler nasıl haberleştirilir
Senkron çalışma için spindle encoder bağlantısı
Spindle encoder ve eksen senkronizasyonu parametreleri
3 eksen cnc kontrol ünitesi spindle encoder bağlantısı
Spindle encoder ile senkron çalışma prosedürü
3 Eksen CNC Freze Kontrol Ünitesi Paneli (1000MDca-3+Panel) ile spindle encoder kullanarak eksenlerle senkron çalışma (ör. diş açma, helisel interpolasyon, rigid tapping gibi) için aşağıdaki teknik prosedür ve parametre setini uygulamanız gerekir:


- Spindle encoder çıkışları (A, B, Z sinyalleri) doğrudan kontrol ünitesinin spindle encoder girişine (genellikle CN9 konnektörü) bağlanır.
- Encoder PPR (Pulse Per Revolution) değeri, kontrol ünitesine doğru şekilde girilmelidir.
- Encoder sinyali optik izoleli olmalı ve sinyal kabloları ekranlı, topraklaması düzgün yapılmalıdır.


Aşağıdaki parametreler, senkron çalışma için eksiksiz olarak kontrol edilmelidir:



- Encoder tipi ve PPR: Encoder’dan gelen sinyal tipi ve PPR (pulse/rev) doğru girilmezse, spindle devri ile eksen ilerlemesi senkron olmaz.
- Elektronik dişli oranı: (Pay/Payda) oranı, spindle devrine karşılık eksen ilerlemesini tanımlar. Formül:
(Encoder PPR × Pay / Payda) / Vida Adımı = Gerçek ilerleme oranı.
- Senkron mod: P-043 ile aktif edilmelidir. Bu modda kontrol ünitesi, spindle encoder sinyaline göre eksen hareketini gerçek zamanlı senkronize eder.


1. Encoder bağlantısını yapın ve kablo ekranlamasını kontrol edin.
2. Parametre menüsünden encoder tipi (P-040) ve PPR (P-041) değerini girin.
3. Elektronik dişli oranı (P-044/P-045) ve vida adımını (P-046) tanımlayın.
4. Spindle-eksen senkron modunu (P-043) aktif edin.
5. Test amaçlı düşük devirde spindle çalıştırıp, eksen hareketinin doğru senkronize olup olmadığını gözlemleyin.
6. Diş açma veya helisel işleme gibi G-kod komutlarını (ör. G33, G76) kullanarak deneme yapın.
7. Her şey doğru ise, gerçek iş parçası ile uygulamaya geçin.


- Encoder PPR değeri ile elektronik dişli oranı ve vida adımı uyumlu olmalıdır. Aksi halde diş adımı veya ilerleme hatalı olur.
- Encoder sinyalinde gürültü veya kopukluk varsa, filtre süresi (P-042) artırılabilir.
- Her makine için vida adımı ve dişli oranı farklı olabilir; mutlaka uygulamaya özel hesaplama yapılmalıdır.


- Spindle encoder olmadan da bazı işlemler yapılabilir; ancak devir dalgalanmasında diş adımı veya ilerleme hatası oluşur. Senkron işlemler için encoder zorunludur.
- Kullanım kılavuzunda “Spindle Sync” veya “Threading” başlıklarını inceleyiniz.

Fiyat ve stok için cnc-marketi.com üzerinden kontrol ediniz; fiyat ve stok bilgisi burada verilmez.

Kaynak: Mermak CNC teknik dokümanları ve ürün bilgi havuzu, NEW1000MDC kullanıcı kılavuzu özetleri.


file-CVenWPBiNtL7UJ43SSDXMt
Mermak_1000MDC_Bot_Egitim_v

? kılavuz çekme bağlantı
kılavuz çekme parametre
tap, tapping, spindle orientation
3 eksen cnc freze kontrol ünitesi kılavuz çekme
spindle servo tapping parameter
Kılavuz çekme (tapping) işlemi için 3 Eksen CNC Freze Kontrol Ünitesi Paneli + Tuş Takımı + El Çarkı Seti (1000MDca-3+Panel) ile bağlantı ve parametre ayarları şu şekilde yapılmalıdır:

### 1. Donanım ve Bağlantı
- Spindle motorunuzun (mil) kılavuz çekme için uygun şekilde ileri/geri (CW/CCW) dönebilmesi ve hassas hız kontrolü yapabilmesi gerekir. En ideal yapı, spindle motorunda encoder geri beslemesi olan bir servo sistemdir.
- Spindle kontrol çıkışı (0-10V analog veya PWM) inverter/servo sürücüsüne bağlanmalıdır. Encoder sinyali de kontrol ünitesine girilmelidir (varsa).
- Dijital giriş/çıkışlar üzerinden “spindle start/stop”, “yön” ve “kılavuz çekme başlat” gibi sinyaller atanabilir.

### 2. Temel Parametreler ve Ayarlar
Kılavuz çekme işlemi için aşağıdaki parametre grupları kritik önemdedir:

#### a) Spindle Parametreleri
- Spindle tipi seçimi: Analog/PWM/Modbus (kullandığınız sürücüye göre seçilmeli)
- Maksimum/Minimum devir: Kılavuz çekme için uygun aralıkta olmalı (ör. 100–1500 rpm)
- Spindle yönü: CW (sağ) ve CCW (sol) dönüşler için çıkış atanmalı
- Spindle start/stop çıkışı: Doğru role/dijital çıkışa atanmalı

#### b) Kılavuz Çekme (Tapping) Parametreleri
- Spindle ile Z ekseni senkronizasyonu: Eğer “rigid tapping” (sert kılavuz çekme) yapılacaksa, spindle encoder sinyali kontrol ünitesine girilmeli ve ilgili parametrelerde “tapping mode” aktif edilmeli.
- Tapping mode (Kılavuz çekme modu): Menüde “Tapping” veya “Thread Cutting” fonksiyonu varsa aktif edilmeli.
- Tapping feedrate: Kılavuzun adımına uygun ilerleme hızı (ör. M6 için 1 mm/devir)
- Reverse (geri çıkış) fonksiyonu: Kılavuz çıkarken spindle otomatik ters dönecek şekilde ayarlanmalı.

#### c) Z Ekseni Parametreleri
- Z ekseni hız ve ivme: Kılavuz çekme sırasında ani duruş/başlangıçlarda hata olmaması için uygun hız ve ivme değerleri girilmeli.
- Limit switch ve güvenlik: Z ekseni limit switch’leri ve acil stop devrede olmalı.

#### d) G Kodları ve Programlama
- G84: Standart kılavuz çekme çevrimi (G84 X... Y... Z... R... F...)
- G74: Sol kılavuz için (CCW tapping)
- G95: İlerleme birimi olarak “mm/devir” seçilmeli (G94 ise mm/dakikadır, tapping için G95 gereklidir)

### 3. Ayar ve Kullanım Adımları
1. Spindle bağlantılarını ve encoder girişini kontrol edin.
2. Panel menüsünden spindle tipini ve kontrol modunu (analog/PWM) seçin.
3. Tapping mode parametresini aktif edin (varsa).
4. Z ekseni hız, ivme ve limitlerini kontrol edin.
5. Gerekli G kodlarını (G84, G95) kullanarak kılavuz çekme programınızı oluşturun.
6. Deneme çalışması yaparak spindle ve Z ekseninin senkron çalıştığından emin olun.

### Dikkat Edilmesi Gerekenler
- Eğer spindle motorunuzda encoder yoksa, sadece “floating tapping” (yüzer kılavuz çekme) yapılabilir; bu durumda spindle ve Z ekseni tam senkronize çalışmaz, esnek kılavuz tutucu gerekir.
- “Rigid tapping” için mutlaka spindle encoder bağlantısı ve uygun parametre ayarı gereklidir.
- Tüm bağlantı ve parametre detayları için ürünle birlikte verilen kullanım kılavuzunu inceleyiniz.

Fiyat ve stok bilgisi için cnc-marketi.com üzerinden kontrol ediniz; fiyat bilgisi burada verilmez.

Kaynak: Mermak CNC Bilgi Deposu, NEW1000MDC sistem dokümantasyonu ve G kod standartları.


file-CVenWPBiNtL7UJ43SSDXMt
Mermak_1000MDC_Bot_Egitim_v

? Panelde tuşlara fonksiyon atanabiliyor mu?
3 eksen cnc freze kontrol paneli tuş takımı fonksiyon atama
kontrol paneli tuş fonksiyonu değiştirme
tuş takımı programlama
panel fonksiyon atama yöntemi
3 Eksen CNC Freze Kontrol Ünitesi Paneli + Tuş Takımı + El Çarkı Seti (NEW1000MDC tabanlı) üzerinde bulunan panel tuşlarına fonksiyon atama özelliği, sistemin I/O yapılandırmasına ve yazılım menüsüne bağlıdır.

Bu paneldeki tuşlar, fabrika çıkışı olarak temel fonksiyonlara (ör. başlat, durdur, reset, jog, home, spindle aç/kapa gibi) atanmıştır. Ancak, kullanıcı tarafından bu tuşlara farklı fonksiyonlar atamak için aşağıdaki teknik bilgilere dikkat edilmelidir:

### 1. Standart Tuş Fonksiyonları
- Panelde toplam 17 adet işlem tuşu bulunur.
- Bu tuşlar genellikle: Start, Stop, Emergency, Jog (X/Y/Z), Home, Spindle On/Off, Mode, Setup, Cycle Start, Feed Hold gibi temel işlemlere atanmıştır.

### 2. Fonksiyon Atama (Yeniden Programlama)
- NEW1000MDC sisteminde, tuşların fonksiyonlarını değiştirmek veya farklı bir işlev atamak için sistem menüsünde "I/O Atama" veya "Key Mapping" bölümü bulunur.
- Bu bölümde, dijital girişlerin (I/O portları) ve panel tuşlarının işlevleri değiştirilebilir.
- Örneğin, bir tuşa spindle açma yerine soğutma pompası başlatma atanabilir.

#### Adım Adım Fonksiyon Atama Yöntemi:
1. Sistem Ayarlarına Girin: Kontrol ünitesi açıkken ana menüden "System Settings" veya "I/O Settings" bölümüne girin.
2. Key Mapping / I/O Mapping Seçin: Burada, her bir panel tuşunun mevcut fonksiyonu ve atanabilecek diğer fonksiyonlar listelenir.
3. İlgili Tuşu Seçin: Değiştirmek istediğiniz tuşu seçin.
4. Yeni Fonksiyonu Atayın: Listeden atanabilir fonksiyonlardan birini seçin (ör. spindle, soğutma, yağlama, takım değiştirme vb.).
5. Kaydedin ve Çıkın: Ayarları kaydedip çıkın. Değişiklikler anında aktif olur.

> Not: Bazı temel güvenlik fonksiyonları (emergency stop gibi) sistem tarafından sabitlenmiş olabilir ve değiştirilemeyebilir.

### 3. Pratikte Dikkat Edilecekler
- Fonksiyon atama işlemi, sistemin firmware ve yazılım sürümüne göre değişiklik gösterebilir.
- Kullanıcı menüsünde "Key Function" veya "I/O Assign" gibi başlıklar altında bu özellikler bulunur.
- Atama yapılan fonksiyonun çalışabilmesi için ilgili çıkışların da doğru şekilde bağlantılandırılmış olması gerekir.

### 4. Sonuç
Paneldeki tuşlara fonksiyon atama ve değiştirme mümkündür. Detaylı adımlar ve menü erişimi için cihazın kullanıcı kılavuzundaki "I/O ve Tuş Atama" bölümüne başvurmanız önerilir. Eğer menüde bu özellik görünmüyorsa, mevcut yazılım sürümünüzde bu işlev kısıtlı olabilir.

Ek bilgi veya adım adım uygulama için Mermak teknik destek ekibiyle iletişime geçebilirsiniz.

> Fiyat ve stok bilgisi için lütfen cnc-marketi.com üzerinden kontrol sağlayınız. Teknik sorularınız için her zaman destek alabilirsiniz.

? Bu ürün; adı üzerinde 3 eksen freze kontrol ünitesi olarak tasarlanmıştır ve standart yapıda X, Y, Z eksenleri için tam interpolasyon sağlar. Bazı yazılım sürümlerinde 4. eksen için ek pulse çıkışı bulunsa bile, menü ve G kod yorumlayıcı tarafı 4 eksen senkron interpolasyonu desteklemeyebilir. 4. eksen gereksinimi varsa, üreticinin 4 eksen destekli modelini tercih etmek, hem parametre hem de CAM post-process tarafında sorunsuz bir çözüm sağlar.

? Birçok 3 eksen freze paneli, harici prob girişini destekler ve panel menüsünde otomatik sıfırlama çevrimleri (örneğin X/Y köşe bulma, Z yüzey bulma) bulunur. Bu ünitede de prob sinyali için bir dijital giriş atanabiliyorsa, panel menüsünden prob fonksiyonları aktif edilerek el çarkı ile prob yaklaştırma yapılır ve prob tetiklendiği anda koordinat ofseti otomatik kaydedilir. Bu işlemde dikkat edilmesi gereken; prob giriş tipinin (NPN/PNP, NO/NC) doğru ayarlanması ve prob hızının çok yüksek seçilmemesidir.

? Takım boyu kompanzasyonu için öncelikle makine sıfırı (home) alındıktan sonra referans takım ile iş tablası veya referans yüzey arasında Z mesafesi ölçülür ve kontrol ünitesine Z ofseti olarak kaydedilir. Daha sonra farklı boydaki takımlar için takım boyu ölçme probu veya manuel ölçüm kullanılır ve her takım için ayrı bir H ofset değeri girilir (örneğin H01, H02). Programda G43 Hxx komutu ile ilgili takım boyu çağrılır. Böylece takım değişse bile G54 gibi iş parçası sıfırları bozulmadan Z derinlikleri doğru çıkar.

? En güvenli yapı, acil stop (E-Stop) butonunun hem kontrol ünitesinin E-Stop girişine, hem de güç tarafına seri bir kesme olarak entegre edilmesidir. Yani butona basıldığında: 1) Kontrol ünitesi programı hemen durdurmalı ve eksenleri de-enerjize etmelidir, 2) Güç kontaktörü veya servo enable hattı kesilerek motorlara enerji gitmemelidir. Sadece kontrol paneli tarafında yazılımsal E-Stop kullanmak, sürücülerde oluşabilecek bazı arızalarda yeterli güvenliği sağlamaz. Bu yüzden elektrik panosu tasarlanırken çift kademeli E-Stop zinciri önerilir.

? 3 eksen freze kontrol ünitesi genellikle iki farklı spindle kontrol yöntemi sunar: 0–10V analog gerilim veya PWM çıkışı. Kullandığınız inverter veya spindle sürücüsünün kontrol tipine göre seçim yapmalısınız. Çoğu frekans invertörü 0–10V analog hız referansını destekler; bu durumda panelde spindle kontrol modu analog seçilir ve ilgili çıkış terminali sürücünün AI/AVI girişine bağlanır. Eğer sürücünüz PWM/direnç bazlı veya dijital hız seçimi kullanıyorsa, PWM çıkış seçeneği değerlendirilir. Yanlış mod seçimi, komutla verilen devir ile motor devri arasında uyumsuzluğa sebep olur.

? Birçok endüstriyel kontrol ünitesinde AUTO modda, program çalışırken MPG ile eksen düzeltme (mpg override, manual handle interrupt) özelliği bulunur; ancak bu ünitede bu özellik, üreticinin yazılımına bağlıdır. Destekliyorsa, panel menüsünde MPG override ile ilgili parametre ve izinler olur. Aktif edildiğinde, program durdurulmadan küçük düzeltmeler yapılabilir; fakat bu kullanımda kontrol ünitesinin G kod tamponunu ve konumlama mantığını iyi anlamak gerekir. Desteklenmiyorsa, güvenli yol; programı durdurup (feed hold veya stop), gerekli konum düzeltmesini manuel modda yapmak ve daha sonra kaldığı satırdan devam etmektir.

? El çarkı (MPG) standard olarak tek seferde yalnızca seçili ekseni hareket ettirecek şekilde tasarlanmıştır. Panel üzerindeki eksen seçici anahtar (X/Y/Z) hangi konumda ise, el çarkının ürettiği pulse sinyali sadece o eksene yönlendirilir. Aynı anda iki ekseni lineer interpolasyonlu şekilde el çarkı ile hareket ettirmek mümkün değildir; bu tür hareketler için G kodu ile lineer/dairesel interpolasyon komutları (G01, G02, G03) kullanılmalıdır. Bu tasarım, yanlışlıkla iki ekseni aynı anda oynatıp çarpma riskini azaltmak içindir.

? Referans alma güvenliği için üç temel parametre kontrol edilmelidir: 1) Home yönü (X/Y/Z için + veya - yönde mi referans aranacağı), 2) Home switch tipi (NO/NC ve NPN/PNP seçimi), 3) Home hızı ve geri dönüş (back-off) mesafesi. Home yönü, switch’in fiziksel konumuna göre doğru seçilmezse eksen switch’ten uzaklaşarak yoluna devam eder ve mekanik çarpmaya sebep olabilir. Ayrıca home hızını ilk devreye almada düşük tutmak, switch tetiklendikten sonra geri kaçma (back-off) mesafesini çok küçük bırakmamak daha güvenli bir devreye alma sağlar.

? Evet. 3 eksen freze ünitesinde her eksen için ayrı yön (direction) parametresi vardır. Z ekseni mekanik olarak kablo değiştirerek değil, kontrol ünitesi menüsünden ilgili eksen yön bitini ters çevrilerek düzeltilmelidir. Genelde bu parametre 0 iken normal, 1 iken ters yön anlamına gelir. Z eksen yönünü ters çevirdikten sonra mutlaka düşük hızda, limit switch ve referans yönlerini kontrol ederek test yapmanız gerekir; aksi halde eksen, home yönünde çarpmaya gidebilir.

? 3 eksenli freze ünitesinde adım/mm değeri; motor adımı, mikrostep değeri ve vidalı mil adımına göre hesaplanır. Formül kabaca şöyledir: (motor_adımı * mikrostep) / vidalı_mil_adımı = adım/mm. Örneğin 200 adım/rev step motor, 10x mikrostep ve 5 mm adımlı vidalı mil kullanıyorsanız: (200 x 10) / 5 = 400 adım/mm olur. Her eksen (X, Y, Z) için mekanik yapı farklıysa, adım/mm değerleri de ayrı ayrı hesaplanıp ilgili parametrelere girilmelidir. Yanlış adım/mm değeri verilirse, G kodunda yazdığınız mesafe ile makinenin gerçek hareketi birbirini tutmaz.

? Tüm parametre listesi
parametre listesi
parameter list
3 Eksen Cnc Freze Kontrol Ünitesi Paneli parametreleri
1000MDca-3+Panel parametreleri
Aşağıda, "3 Eksen Cnc Freze Kontrol Ünitesi Paneli + Tuş Takımı + El Çarkı Seti" (1000MDca-3+Panel) için temel parametre kategorileri ve başlıkları listelenmiştir. Bu ürünün yazılımı ve menü yapısı NEW1000MDC tabanlıdır. Tüm parametrelerin tam kod ve açıklamaları, kullanıcı kılavuzunda detaylı olarak bulunur. Aşağıda ana başlıklar ve örnek parametre grupları verilmiştir:

---

### 1. Eksen Parametreleri (Axis Parameters)
- X, Y, Z eksenleri için ayrı ayrı:
- Adım ayarı (Pulse/Unit)
- Maksimum hız (Max Velocity)
- Hızlanma/ yavaşlama (Acceleration/Deceleration)
- Limit switch tipi ve konumu
- Home offset (Referans noktası kaydırma)
- Geri tepme telafisi (Backlash Compensation)
- Elektronik dişli oranı (Electronic Gear Ratio)

### 2. Spindle (Mil) Parametreleri
- Mil tipi (Analog/Relay/Modbus)
- Maksimum ve minimum devir (Max/Min RPM)
- Mil yönü (CW/CCW)
- Mil start/stop çıkış atamaları
- 0-10V çıkış ayarı

### 3. Giriş/Çıkış (I/O) Parametreleri
- Dijital giriş atamaları (Start, Stop, Home, Limit, Emergency vb.)
- Dijital çıkış atamaları (Röle, mil, soğutma, yağlama, alarm vb.)
- Giriş tipi (NPN/PNP seçimi)
- Giriş filtre süresi

### 4. MPG (El Çarkı) Parametreleri
- MPG aktif/pasif
- Eksen seçimi
- Adım hassasiyeti (Step Resolution)
- Hız çarpanı

### 5. İş Parçası Koordinat Sistemi
- G54–G59 sıfır noktası ayarları
- Ofset kaydı ve çağırma

### 6. Programlama ve G Kodları
- G00, G01, G02, G03 gibi temel hareket komutları
- Alt program ve makro parametreleri
- DNC/MDI çalışma modları

### 7. Koruma ve Alarm Parametreleri
- Acil stop (E-Stop) ayarları
- Limit ve home alarm eşikleri
- Aşırı akım/gerilim koruma
- Sıcaklık ve sistem izleme

### 8. Sistem ve Kullanıcı Ayarları
- Dil seçimi
- Ekran parlaklığı/kontrast
- Kullanıcı şifresi
- USB/SD kart dosya yönetimi

---

#### Parametrelerin Ayarlanması
- Her parametre, kontrol ünitesinin menüsünde ilgili başlık altında bulunur.
- Menüye girerek eksen, spindle, I/O, MPG, koordinat, alarm vb. ana başlıklar seçilir.
- Alt menülerde her parametrenin kodu, açıklaması, değer aralığı ve varsayılan değeri gösterilir.
- Değişiklik sonrası “Kaydet” veya “Onayla” işlemi yapılmalıdır.

Tam parametre kodları ve açıklamaları için ürünle birlikte verilen kullanıcı kılavuzunu kullanınız. Her parametre, sistem menüsünde ve teknik dokümantasyonda detaylı olarak listelenmiştir.

Fiyat ve stok için lütfen cnc-marketi.com üzerinden kontrol ediniz; fiyat bilgisi burada verilmemektedir.

? Cnc Router için hangi parametreler kullanılır?
CNC kontrol paneli eksen parametreleri
CNC kontrol ünitesi temel ayar parametreleri
CNC freze kontrol paneli parametre listesi
CNC kontrol paneli motor, limit, giriş çıkış parametreleri
CNC Router için 3 Eksen CNC Freze Kontrol Ünitesi Paneli + Tuş Takımı + El Çarkı Seti kullanırken temel parametreler ve ayar grupları aşağıdaki gibidir:


- Motor tipi ve adım çözünürlüğü (step/servo, mm/pulse)
- Maksimum hız ve ivmelenme (rapid/feedrate)
- Limit switch (sınır anahtarı) tipi ve konumu
- Home (referans) dönüş yönü ve home switch tipi (NO/NC)
- Backlash (geri boşluk) telafisi
- Encoder varsa geri besleme ayarları


- Pulse/Direction çıkış tipi ve frekansı
- Sürücüye uygun pulse genişliği
- Sürücü alarm ve zero (referans) geri bildirim bağlantıları


- 0–10V analog çıkış veya PWM çıkış seçimi
- Spindle yönü (CW/CCW)
- M03/M04/M05 komutlarının atanması
- Spindle hız aralığı ve hız referansı


- Home ve limit switch girişleri (NPN tipi, NO/NC seçimi)
- Acil stop (E-Stop) girişi
- Soğutma, yağlama, takım değiştirme, spindle start/stop çıkışları
- Harici MPG (el çarkı) ve panel tuşları atamaları


- G54–G59 iş parçası ofsetlerinin tanımlanması
- Home sonrası offset (makine sıfırı ile parça sıfırı arası mesafe)


- ISO standardı G kodları: G00, G01, G02/G03, G17/G18/G19, G54–G59, G90/G91, G43/G44, G41/G42, M03/M04/M05, vb.
- Delik çevrimleri: G73, G81, G83, vb.


- Acil stop, aşırı akım, aşırı gerilim koruma parametreleri
- Alarm ve hata geri bildirim portları


1. Eksen sürücüleri ve motor parametreleri girilir.
2. Limit ve home switch bağlantıları yapılır, home yönü ve tipi seçilir.
3. Spindle sürücüsü bağlanır, hız ve yön kontrolü test edilir.
4. Home dönüşü yapılır, iş parçası sıfırı (G54 vb.) tanımlanır.
5. Gerekirse MPG (el çarkı) ve panel tuşları atanır.
6. Program yüklenir ve AUTO modda deneme yapılır.

Tüm parametrelerin detaylı listesi ve açıklamaları için ürünle birlikte verilen kullanım kılavuzunu inceleyiniz. Fiyat ve stok için cnc-marketi.com üzerinden kontrol ediniz, fiyat bilgisi burada verilmez.

Bu parametreler sayesinde CNC router veya freze makinenizi güvenli ve hassas şekilde kullanabilirsiniz. Her makine ve uygulama için parametreler farklılık gösterebilir, kurulum sırasında dikkatli şekilde ayarlanmalıdır.