Tükendi
Gelince Haber VerENDÜSTRİYEL OTOMASYON PARÇALARI | Üstün Performans Serisi
M2.5 Z25 Diş Pilot Delikli Düz Pinyon, endüstriyel otomasyon sistemlerinin vazgeçilmez bir bileşeni olarak, dönme hareketini hassas ve güvenilir bir şekilde doğrusal harekete dönüştürmek üzere özel olarak tasarlanmıştır. Bu pinyon, kremayer dişlilerle birlikte çalışarak, makine hareket kontrolünde kritik bir rol oynar. Yüksek kaliteli alaşımlı çelikten imal edilen ve hassas mühendislik standartlarına uygun olarak üretilen bu ürün, ağır yükler altında bile optimum performans ve uzun ömürlülük sunar. Pilot delikli yapısı sayesinde, montaj kolaylığı ve sisteme entegrasyon esnekliği sağlayarak, mühendislik çözümlerinizde zaman ve maliyet avantajı yaratır.
Endüstriyel otomasyonun sürekli artan talepleri doğrultusunda, M2.5 Z25 düz pinyon dişli, yüksek tork iletim kapasitesi ve minimum boşluk (backlash) özellikleriyle öne çıkar. Özellikle CNC tezgahları, robotik kollar ve hassas konumlandırma sistemleri gibi uygulamalarda, tekrarlanabilir doğruluk ve sürekli operasyonel güvenilirlik sağlamak üzere optimize edilmiştir. Pinyon dişliler, genellikle ana tahrik mekanizmasından gelen ilk hareketi kremayere aktaran ve bu sayede sistemin genel tork ve hız dengesini sağlayan kritik elemanlardır. Mermak CNC güvencesiyle sunulan bu pinyon, zorlu çalışma koşullarında dahi performansından ödün vermez.
Proje ve Teknik Destek: Bu ürünün sisteminize uyumluluğu veya doğru seçimi konusunda kararsızsanız, teknik mühendislerimizden ücretsiz destek alabilirsiniz. Hızlı Teknik Soru Sor butonu ile bize ulaşın.
Daha detaylı bilgi için ürün içinde bulunan Hızlı Teknik Soru Sor butonunu tıklayarak anında cevap alabilirsiniz. Mermak, teknik konularda her zaman yanınızdadır.
Ürünün performans verileri ve fiziksel özellikleri aşağıda detaylandırılmıştır:
Bu pinyon, CNC torna, freze ve işleme merkezlerinde X, Y, Z eksenlerinin hassas hareket kontrolünde kullanılır. Kremayer dişlilerle entegre olarak, takım tezgahlarının yüksek hızlarda ve tekrarlanabilir doğrulukta konumlandırma yapmasını sağlar, böylece üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırır.
Endüstriyel robot kollarının doğrusal eksenlerinde, paletleme ve toplama robotlarında, otomatik depolama ve geri alma (AS/RS) sistemlerinde yüklerin hassas taşınması için idealdir. Yüksek tork kapasitesi sayesinde ağır yüklerin güvenli ve hızlı bir şekilde hareket ettirilmesine olanak tanır.
Vinç sistemleri, asansörler, otomatik kapı mekanizmaları ve sahne teknolojileri gibi dikey veya yatay pozisyonlandırma gerektiren uygulamalarda güvenilir bir hareket çözümü sunar. Pinyonun dayanıklı yapısı, sürekli çalışmanın getirdiği aşınma ve yıpranmaya karşı direnç göstererek sistemin uzun ömürlü olmasını sağlar.
Ambalaj makineleri, tekstil makineleri, gıda işleme ekipmanları ve diğer genel endüstriyel makine gruplarında doğrusal hareketin kritik olduğu her yerde kullanılabilir. Sağlam yapısı ve hassas dişli profili, bu tür uygulamalarda uzun süreli ve güvenilir performans sunar.
Optimize edilmiş diş profili ve düşük sürtünme katsayısı sayesinde, motor gücünü doğrusal harekete minimum enerji kaybıyla aktarır. Bu, sisteminizin genel enerji verimliliğini artırırken, daha az ısı üretimiyle bileşen ömrünü uzatır.
Yüksek kaliteli alaşımlı çelikten üretilen ve hassas ısıl işlemden geçen pinyon dişli, aşınma, yorulma ve darbelere karşı üstün direnç gösterir. Bu sayede, zorlu endüstriyel ortamlarda bile uzun yıllar boyunca sorunsuz ve güvenilir çalışma performansı sergiler, bakım aralıklarını uzatır.
Standart M2.5 modül ve pilot delikli tasarımı, mevcut veya yeni sistemlere hızlı ve sorunsuz bir şekilde entegre edilmesini sağlar. Hassas toleranslar, montaj sürecini basitleştirir ve kurulum maliyetlerini düşürerek mühendislik projelerinizde esneklik sunar.
M2.5 Z25 düz pinyon dişlinizle tam uyum sağlamak için mutlaka aynı modül değerine sahip, yani **M2.5 modül** bir kremayer dişli kullanmanız gerekir. Dişli modülü, dişlerin büyüklüğünü ve aralığını belirler. Kremayerinizin modül değerini genellikle teknik çizimlerinden veya bir dişli kumpası ile ölçerek diş üstü ve diş dibi mesafelerini kontrol ederek anlayabilirsiniz. Farklı modül değerleri, dişlilerin doğru kavraşmasını engeller ve erken aşınmaya yol açar.
Pinyonun **14 mm çapındaki pilot deliği**, şafta hassas bir şekilde merkezlenmesi ve hizalanması için tasarlanmıştır. Bu delik genellikle anahtar kanalı açma, setskur civata deliği işleme veya konik sıkıştırma burçları için sonradan işlenmeye uygun bir başlangıç noktasıdır. Pinyonu şafta sabitlemek için genellikle pinyonun göbek kısmına açılacak bir veya iki setskur civata deliği ya da konik burç sistemi kullanılması önerilir. Doğrudan civata kullanmak yerine, şafta sıkı geçme veya sıkıştırma yöntemleri daha güvenilir bir bağlantı sağlar.
Pinyonun diş sayısı (Z25), motorun bir devrinde kremayer üzerinde ne kadar doğrusal hareket sağlanacağını doğrudan belirler. Daha fazla diş (örneğin Z30), aynı motor devrinde kremayeri daha uzun mesafe (daha yüksek hız) hareket ettirir ancak bu durumda motorun daha az tork üretmesi gerekir. Daha az diş (örneğin Z20) ise, aynı motor devrinde daha kısa mesafe (daha düşük hız) kat edilmesini sağlar ama daha yüksek tork aktarımı mümkün olur. Z25, birçok uygulama için dengeli bir hız ve tork aktarımı sunar.
Evet, bu ölçüler makine tasarımınızda kritik öneme sahiptir. **68 mm dış çap**, pinyonun monte edileceği alandaki boşlukları ve diğer bileşenlerle çakışma riskini belirler. **45 mm boyu** ise, pinyonun yataklama mesafesi, şaft uzunluğu ve kremayer dişlinizin genişliğiyle uyumunu sağlar. Bu boyutlara uygun montaj alanı ve hizalama sağlamalısınız. Ürünlerimiz standart toleranslara uygun olarak üretilir; detaylı tolerans bilgisi için teknik çizimlere başvurabilir veya Mermak CNC teknik destek ekibimizle iletişime geçebilirsiniz.
Mermak CNC olarak sunduğumuz M2.5 Z25 düz pinyon dişliler, endüstriyel uygulamaların gerektirdiği mukavemeti sağlamak üzere yüksek kaliteli çelik alaşımlardan imal edilmektedir. Standart ürünlerimizde yüzey sertleştirme işlemi bulunmayabilir, ancak yüksek aşınma direnci için malzeme seçimi özenle yapılır. Ağır yük uygulamalarında pinyonun dayanıklılığı, doğru montaj, yeterli yağlama ve çalışma koşullarına bağlıdır. Daha özel uygulamalar için sertleştirilmiş pinyon seçenekleri veya malzeme bilgisi için teknik ekibimizle görüşebilirsiniz.
Pinyon dişliler, kremayer sisteminde genellikle ana dişliden daha küçük olduğu ve daha yüksek devirde çalıştığı için daha fazla mekanik gerilime ve aşınmaya maruz kalır. Hızlı aşınmanın başlıca nedenleri yetersiz veya yanlış yağlama, yanlış hizalama (paralellik ve merkezleme hataları), aşırı yüklenme, aşırı boşluk (backlash) ve çalışma ortamındaki kirleticilerdir. Ömrünü uzatmak için düzenli ve doğru tip yağlama, hassas montaj ve hizalama kontrolü, sistemin nominal yük kapasitesinde çalıştırılması ve toz/kirleticilerden korunması kritik öneme sahiptir.
Düz pinyon ve kremayer sistemleri için genellikle yüksek viskoziteli endüstriyel dişli yağları veya özel gresler önerilir. Yağlama maddesi seçimi, sistemin çalışma hızı, yükü, ortam sıcaklığı ve çevresel faktörlere (toz, nem) göre değişir. Özellikle açık dişli sistemlerinde yapışkan özellikli, yüksek basınç (EP) katkılı gresler tercih edilebilir. Bakım aralıkları ise çalışma yoğunluğuna ve ortam koşullarına bağlı olarak günlük görsel kontrolden haftalık veya aylık yağlama takviyesine kadar değişebilir. Detaylı öneriler için sistem üreticisinin talimatlarına veya Mermak CNC teknik ekibine danışmanız faydalı olacaktır.
Düz pinyonlar (bu ürün gibi), daha basit üretim ve montaj maliyeti sunar, eksenel itme kuvveti oluşturmaz. Ancak, helis pinyonlara göre daha gürültülü çalışabilir ve darbe yüklerine karşı daha hassas olabilir. Helis pinyonlar ise daha sessiz çalışma, daha yüksek yük taşıma kapasitesi ve daha yumuşak bir kavraşma sağlar. Ancak, eksenel itme kuvveti oluşturduğu için bu kuvveti karşılayacak yataklama sistemi gerektirir ve maliyetleri daha yüksektir. Uygulamanızın hassasiyet, hız, yük ve gürültü toleranslarına göre seçim yapmalısınız; yüksek hızlı ve hassas uygulamalar için helis, daha basit ve maliyet odaklı uygulamalar için düz pinyon tercih edilebilir.
Doğru boşluk (backlash) ayarı, pinyon ve kremayer dişlilerinin optimum performans ve ömür için hayati önem taşır. Genellikle, pinyon ve kremayer dişleri arasında çok küçük, neredeyse hissedilmez bir boşluk (örneğin 0.02-0.05 mm) bırakılır. Bu boşluk, dişlilerin ısı genleşmesi ve yağ filmi için gereklidir. Fazla boşluk, sistemde titreşim, gürültü, konumlandırma hassasiyetinde kayıp, ters hareketlerde darbe yüklenmesi ve dişlilerde erken aşınmaya neden olur. Ayar, pinyonun veya kremayerin montaj konumunu hassas bir şekilde ayarlayarak yapılır ve genellikle bir komparatör saati ile kontrol edilir.
Pinyon ve kremayer sisteminden kaynaklanan titreşim veya anormal sesler genellikle birkaç nedenden kaynaklanır: yanlış hizalama, yetersiz veya yanlış yağlama, aşırı boşluk (backlash), aşınmış veya hasarlı dişliler, montaj hataları (gevşek bağlantılar) veya aşırı yüklenme. Öncelikle, pinyon ve kremayerin hizalamasını ve boşluk ayarını hassas bir şekilde kontrol edin. Ardından, yeterli ve doğru tip yağlama yapıldığından emin olun. Eğer sorun devam ederse, dişlilerde gözle görülür bir aşınma veya hasar olup olmadığını kontrol etmek ve gerekirse bileşenleri değiştirmek gerekebilir.
Pinyon ve kremayer arasında yüksek hassasiyetli paralellik ve merkezleme, sistemin verimliliği, sessiz çalışması ve ömrü için kritik öneme sahiptir. Genellikle, montaj toleransları mikron düzeyinde (örneğin 0.01-0.03 mm) tutulmaya çalışılmalıdır. Hatalı montaj, dişlilerde düzensiz yük dağılımına, aşırı sürtünmeye, erken aşınmaya, artan gürültüye, titreşime, konumlandırma hatalarına ve sistemin ömrünün önemli ölçüde kısalmasına yol açar. Bu nedenle montaj sırasında hassas ölçüm aletleri kullanılmalı ve dikkatli bir hizalama yapılmalıdır.
TR − TL
