M2.5 Z22 diş pinyonumuz, adından da anlaşılacağı üzere M2.5 modülüne sahip kremayer dişlilerle tam uyumlu olarak çalışır. Dişli sistemlerinde modül, dişlilerin birbirine doğru şekilde geçmesini ve verimli çalışmasını sağlayan en kritik parametredir. Bu pinyonu M2.5 modül kremayer dişlilerle kullanarak en yüksek performansı ve uzun ömrü elde edersiniz.

Ürünümüz 14mm çapında pilot delik ile gelir. Bu, size pinyonu kendi uygulamanızdaki şaft çapına ve sabitleme yönteminize (örneğin kama yuvası, setskur vida deliği) göre hassas bir şekilde işlemenize olanak tanır. Eğer şaftınız 14mm ise doğrudan kullanılabilir, ancak genellikle daha küçük mil çaplarına sıkı geçme veya farklı bir çapta işleme gerektirebilir. Bir torna veya freze tezgahında istenilen çapa ve kama yuvasına göre işlenmesi en doğru yöntemdir.

M2.5 Z22 düz pinyonun taşıyabileceği maksimum tork ve yük kapasitesi, kullanıldığı kremayer dişli, sistemin genel rijitliği, çalışma hızı, yağlama koşulları ve pinyonun mil ile bağlantı şekli gibi birçok faktöre bağlıdır. Spesifik bir değer vermek yerine, M2.5 modül ve 22 diş sayısının orta seviye yükler ve hızlar için uygun olduğunu belirtmek gerekir. Yüksek yüklü uygulamalar için sisteminizin tüm bileşenleri ve çalışma koşulları göz önünde bulundurularak detaylı bir mühendislik hesabı yapılmalıdır. Ağır yükler altında pinyon dişliler, ana dişliden daha hızlı döndüğü için aşınmaya daha meyillidir.

Düz pinyonlar (bu ürünümüz gibi) üretim kolaylığı ve uygun maliyetleriyle öne çıkar. Yüksek tork aktarımında etkilidirler ancak helis pinyonlara göre daha gürültülü çalışabilir ve daha fazla titreşim yaratabilirler. Helis pinyonlar ise dişlerin açılı olması sayesinde daha sessiz, daha düzgün hareket ve daha yüksek yük taşıma kapasitesi sunar. Ancak eksenel yük oluşturdukları için daha karmaşık yataklama sistemleri gerektirirler. Uygulamanızda sessizlik ve pürüzsüz hareket öncelikliyse helis pinyonlar düşünülebilir, ancak düz pinyonlar birçok CNC ve otomasyon uygulaması için yeterli ve ekonomik bir çözümdür.

Pinyonun mile montajında, öncelikle milin pinyonun 14mm pilot deliğine veya işlenmiş nihai çapına tam oturması sağlanmalıdır. Genellikle bir kama yuvası ve kamalı mil ile veya sıkma burcu/klemens ile sabitlenir. Boşluk (backlash) ayarı ise kremayer dişli ile pinyon arasında minimum sürtünme ile maksimum diş temasını sağlayacak şekilde yapılmalıdır. Genellikle bir kumpas veya boşluk ayar mastarı kullanılarak 0.02-0.05 mm gibi çok küçük bir boşluk bırakılması önerilir. Bu, dişlilerin sıkışmasını önlerken hassasiyeti korur ve aşınmayı azaltır.

Pinyon dişliler, sürtünmeye ve aşınmaya maruz kaldığı için düzenli ve doğru yağlama kritik öneme sahiptir. Yüksek viskoziteli endüstriyel dişli yağları veya özel gresler tercih edilmelidir. Özellikle kremayer-pinyon sistemleri için tasarlanmış molibden disülfür (MoS2) veya grafit katkılı gresler, aşırı basınç altında dahi koruyucu bir film tabakası oluşturarak aşınmayı minimize eder. Yağlama sıklığı çalışma ortamına, hızına ve yüküne göre değişmekle birlikte, belirli periyotlarla (örneğin haftalık veya aylık) kontrol edilip tazelenmelidir.

Pinyonun aşırı ısınması genellikle yetersiz yağlama, aşırı yük, yanlış boşluk ayarı veya hizalama hatalarından kaynaklanır. Normal çalışma sıcaklığı genellikle ortam sıcaklığının 20-30°C üzerinde olabilir, ancak 80°C'yi aşmaması idealdir. Aşırı ısınmayı önlemek için; doğru ve yeterli yağlama sağlayın, sistemi aşırı yükten koruyun, montajda doğru boşluk ve hizalamayı yapın. Gerekirse zorlu uygulamalar için daha dayanıklı malzemeden yapılmış veya yüzey sertleştirmesi yapılmış pinyonları değerlendirebilirsiniz.

M2.5 Z22 düz pinyon hem step hem de servo motorlarla kullanılabilir. Step motorlar genellikle daha düşük hızlarda ve yüksek tutma torku gerektiren uygulamalarda tercih edilirken, servo motorlar yüksek hız, hassasiyet ve dinamik performans gerektiren sistemlerde kullanılır. Her iki motor tipiyle kullanımda da, motorun çıkış milinin pinyonun delik çapına (14mm veya işlenmiş çap) uygun olması ve tork kapasitesinin sistemin gereksinimlerini karşılaması önemlidir. Özellikle servo sistemlerde ani hızlanma ve yavaşlamalar pinyon üzerinde dinamik yüklere neden olacağı için sağlam montaj ve doğru dişli seçimi kritik önem taşır.

Sessiz ve titreşimsiz çalışma için montajda şunlara dikkat edebilirsiniz: Birincisi, kremayer ve pinyonun mükemmel hizalanması, eksenel ve radyal kaçıklıkların minimumda tutulması. İkincisi, doğru boşluk (backlash) ayarı. Üçüncüsü, kaliteli ve düzenli yağlama. Dördüncüsü, sistemin genel rijitliği. Bağlantı elemanlarının sıkı olması, şasi ve yatakların titreşimi absorbe edebilmesi önemlidir. Ayrıca, yüksek hızlarda mümkünse helis dişli sistemleri veya hassas taşlanmış düz dişliler kullanmak daha iyi sonuç verebilir.

Ürün açıklamasında spesifik bir malzeme belirtilmese de, endüstriyel pinyon dişliler genellikle yüksek mukavemetli çelik alaşımlarından (örneğin 4140, 1045) imal edilir. Bu malzemeler aşınma ve darbelere karşı iyi bir direnç sunar. Korozyon direnci ise genellikle kullanılan çelik türüne ve varsa uygulanan yüzey işlemine bağlıdır. Standart çelik pinyonlar nemli ve aşındırıcı ortamlarda paslanmaya karşı hassas olabilir. Bu tür ortamlar için nikel kaplama, siyah oksit gibi yüzey işlemleri veya paslanmaz çelik pinyonlar tercih edilmelidir. Ürünümüz standart kullanım için uygun çelikten imal edilmiştir.

Evet, Mermak CNC Market olarak sattığımız tüm ürünler için yedek parça temini konusunda destek sağlamaktayız. M2.5 Z22 düz pinyon gibi standart ölçülerdeki ürünler genellikle stoklarımızda mevcuttur ve hızlı bir şekilde temin edilebilir. Aşınma durumunda, ürün barkod numarası (8692024015171) ile bize ulaşarak hızlıca yeni bir pinyon siparişi verebilirsiniz. Stok durumuna göre genellikle aynı gün veya birkaç iş günü içerisinde kargoya teslimat sağlanır.

Mermak CNC olarak ürünlerimizin kalitesine güveniyoruz. M2.5 Z22 düz pinyon ürünümüzde olası bir üretim hatası durumunda, müşteri hizmetlerimizle iletişime geçmeniz gerekmektedir. Ürününüzü teslim aldığınız tarihten itibaren geçerli olan garanti koşulları çerçevesinde inceleme yapılır. Teknik ekibimiz, durumu değerlendirir ve üretim hatası tespit edilmesi halinde ürün değişimi veya onarımı konusunda size destek olur. İşlem başlatmak için faturanız ve ürünün detaylı fotoğrafları ile başvurmanız yeterlidir.

Doğru pinyon dişli seçimi için birkaç temel mühendislik verisine ihtiyacınız olacaktır: Aktarılacak maksimum tork (Nm), istenen doğrusal hız (m/s), sistemin çalışma çevrimi (kaç saat/gün), çevresel faktörler (sıcaklık, nem, toz), mil çapı ve sabitleme yöntemi. Ayrıca, kremayer dişlinin modülü (M2.5) ve uzunluğu da pinyon seçiminizi etkileyecektir. Bu verilerle, dişli dayanımı, aşınma ömrü ve yataklama yükleri gibi parametreleri hesaplayarak en uygun pinyonu seçebilirsiniz.

Ürün açıklamasında özel bir yüzey sertleştirme işlemi belirtilmemiştir. Standart düz pinyonlarımız genellikle ısıl işlem görmüş çelikten üretilir ancak ek bir yüzey sertleştirme (örneğin indüksiyonla sertleştirme, nitrürleme) yapılmamıştır. Eğer uygulamanız çok yüksek aşınma veya darbe yükleri içeriyorsa, pinyonun ömrünü uzatmak için harici bir yüzey sertleştirme işlemi (karbonlama, nitrürleme gibi) yaptırmayı düşünebilirsiniz. Ancak birçok genel endüstriyel CNC uygulaması için mevcut haliyle yeterli dayanımı sunar.

Pinyon dişliler metalden üretildiği için uygun olmayan koşullarda paslanabilir. Depolama sırasında paslanmayı önlemek için ürünleri orijinal ambalajında veya kapalı, nemsiz bir ortamda saklayın. Uzun süreli depolama yapılacaksa, ince bir tabaka pas önleyici yağ veya koruyucu gres ile kaplayarak yüzeyin hava ile temasını kesmek faydalı olacaktır. Ayrıca, sıcaklık dalgalanmalarının olmadığı, sabit ve kuru bir depolama alanı seçmek önemlidir.