? Kesici takım ömrünü uzatmak için nasıl ayarlanmalıdır?
takım ömrü ayarı
tool life ayarı
tool life management
takım ömrü parametreleri
Kesici takım ömrünü uzatmak için 4 Eksen CNC Freze Kontrol Ünitesi Paneli + Tuş Takımı + El Çarkı Seti ile aşağıdaki teknik ve pratik ayarları uygulayabilirsiniz:

1. Takım Ömrü Yönetimi (Tool Life Management) Ayarları:
- Kontrol ünitesinde “Tool Life Management” (Takım Ömrü Yönetimi) fonksiyonu bulunur.
- Takım kompanzasyon arayüzünde “Redeem” tuşuna basarak takım ömrü yönetimi menüsüne girilir.
- Burada, her takım için “tool times life” (adet bazlı ömür) ve “tool service life” (süre bazlı ömür, saniye cinsinden) ayarlanabilir.
- Takım ömrü sona erdiğinde, kontrolör otomatik olarak takım kompanzasyon değerini değiştirir ve ilgili takımın ömrünü sıfırlar.
- Bu özellik, takım aşınmasını otomatik takip ederek plansız takım kırılmalarını ve iş parçası hatalarını önler.
- Takım ömrü parametreleri, işlenen malzeme ve takım tipine göre üretici tavsiyelerine uygun şekilde belirlenmelidir .

2. Soğutma ve Yağlama:
- Kesici takımın ömrünü uzatmak için uygun soğutma nozulu ve yağlama sistemi kullanılmalıdır.
- Soğutucu hortum ve nozullar, takım ucuna doğrudan yönlendirilerek aşırı ısınma ve takım aşınması engellenir.
- Soğutma miktarı ve tipi (hava/sıvı) işleme göre ayarlanmalıdır.

3. Doğru Kesme Parametreleri:
- Takım ömrünü etkileyen en önemli faktörler; devir (rpm), ilerleme (feedrate), paso derinliği ve kesme hızı ayarlarıdır.
- Malzeme türüne ve takım çapına uygun kesme parametreleri seçilmelidir.
- Gerekirse, ilk denemelerde daha düşük hız ve ilerleme ile başlayıp takım aşınmasını gözlemleyin.

4. Takım Uzunluk ve Yarıçap Kompanzasyonu:
- Takım boyu ve yarıçap telafisi için G43/G44 (boy telafisi) ve G41/G42 (yarıçap telafisi) kodları ile doğru offset değerleri girilmelidir.
- Yanlış telafi değerleri, takımın beklenenden fazla yük almasına ve erken aşınmasına neden olur .

5. Düzenli Bakım ve Kontrol:
- Takım tutucu, spindle ve pens sisteminin temizliği ve bakımı düzenli yapılmalıdır.
- Rulmanlar ve spindle yatakları kontrol edilmeli, titreşim ve dengesizlikler giderilmelidir.

6. Otomatik Yağlama ve Temizlik:
- Kontrol panelinden otomatik yağlama sistemi aktif edilebilir (varsa).
- Talaş ve tozun iş mili ve takım etrafında birikmesini önlemek için uygun toz emme başlığı kullanılmalıdır.


1. Takım kompanzasyon menüsüne girin, “Redeem” ile takım ömrü yönetimi ekranını açın.
2. Her takım için adet veya süre bazlı ömür değerlerini girin.
3. Takım değişimlerinde veya bakımda, mevcut takım ömrünü sıfırlayın.
4. Soğutma ve yağlama sistemini devreye alın, uygun akış miktarını ayarlayın.
5. Kesme parametrelerini işlenecek malzeme ve takım tipine göre belirleyin.
6. Takım boyu ve yarıçap telafilerini doğru şekilde girin.
7. İşlem sırasında takım aşınmasını ve ses/vibrasyon durumunu gözlemleyin.

Fiyat ve stok bilgisini güncel olarak öğrenmek için cnc-marketi.com üzerinden kontrol edebilirsiniz. Teknik ayarlar ve kullanım desteği için her zaman yardımcı olabilirim.

? mekanik boşluk telafisi
backlash compensation
mekanik boşluk parametresi
panel backlash ayarı
4 eksen cnc kontrol ünitesi backlash telafisi
4 Eksen CNC Freze Kontrol Ünitesi Paneli + Tuş Takımı + El Çarkı Seti ile mekanik boşluk (backlash) telafisi yapmak için aşağıdaki adımları izleyebilirsiniz:


Mekanik boşluk, özellikle vida-mil ve dişli sistemlerinde yön değişimlerinde eksen hareketinin kısa süreli gecikmesi veya “boşta dönmesi” olarak ortaya çıkar. CNC kontrol ünitenizde backlash telafisi aktif edilerek, her yön değişiminde belirlediğiniz miktarda ekstra hareket uygulanır ve pozisyon hatası minimize edilir.


NEW1000MDC tabanlı 4 eksen kontrol ünitelerinde backlash telafisi için her eksen için ayrı parametre bulunur. Tipik parametre başlıkları şunlardır:
- Backlash Compensation (Geri Boşluk Telafisi)
- X, Y, Z, A eksenleri için ayrı ayrı ayarlanır.
- Birimi genellikle mm veya mikron cinsindendir.
- Değer: 0.000 – 1.000 mm arası (tipik aralık, sisteminize göre değişebilir)
- Varsayılan: 0.000 mm (telafisiz)


1. Panel menüsünden “Ayarlar” veya “Parametreler” bölümüne girin.
2. “Eksen Parametreleri” veya “Axis Parameters” altında, her eksen için “Backlash” veya “Geri Boşluk” parametresini bulun.
3. Her eksen için, mekanik boşluğunuz kadar değeri (örneğin 0.025 mm gibi) girin.
4. Ayarları kaydedin ve çıkın.
5. Deneme amaçlı kısa hareketler yaparak, yön değişimlerinde pozisyon kaybı olup olmadığını kontrol edin. Gerekirse değeri hassas şekilde tekrar ayarlayın.


- Boşluk miktarını ölçmek için bir komparatör saati ile eksen yön değişiminde gerçek kaymayı ölçebilirsiniz.
- Çok yüksek değer girilirse eksen titreşimi veya pozisyon atlaması olabilir; değeri gerçek boşluğa göre ayarlayın.
- Backlash telafisi, sadece pozisyonlama hassasiyetini artırır; mekanik aşınmayı veya gevşekliği gidermez.


- Adım/mm (Pulse/Unit) değeri doğru olmalı.
- Hızlanma/ivmelenme (Acceleration) parametreleri çok yüksekse, backlash telafisi etkisiz kalabilir.
- Encoder varsa, geri besleme ayarları da kontrol edilmelidir.





1. Menü > Parametreler > Eksen Parametreleri > Backlash
2. Her eksen için ölçülen değeri girin.
3. Kaydedin ve test edin.

Fiyat ve stok için cnc-marketi.com üzerinden kontrol ediniz, fiyat bilgisi burada verilmez.

Kaynak: Mermak CNC 1000MDC sistemleri teknik dokümantasyonu ve kullanıcı kılavuzu özetleri.


file-CVenWPBiNtL7UJ43SSDXMt
Mermak_1000MDC_Bot_Egitim_v
file-CVenWPBiNtL7UJ43SSDXMt
Mermak_1000MDC_Bot_Egitim_v

? Master takım tanıtma nedir nasıl yapılır 4 Eksen Cnc Freze Kontrol Ünitesi Paneli
Master takım tanıtma (referans takım tanımlama), CNC freze tezgahlarında tüm takım boyu ölçümlerinin ve takım ofsetlerinin referans alınacağı ana takımın sisteme tanıtılması işlemidir. Bu işlem, özellikle takım boyu kompanzasyonu (tool length offset) ve hassas Z ekseni ayarları için gereklidir.



1. Makine Sıfırlama (Home) İşlemi:
- Tüm eksenlerde home işlemi yapılır ve makine referans noktası alınır.

2. Master Takımın Bağlanması:
- Referans (master) takım spindle’a takılır.

3. Z Ekseni Referans Yüzeyine Getirilir:
- El çarkı veya manuel modda, takım iş tablası veya belirlenen referans yüzeyine yavaşça yaklaştırılır.
- Takımın ucunun yüzeye tam değdiği nokta, Z ekseni için referans alınır.

4. Z Ofsetinin Kaydedilmesi:
- Panel menüsünde “Takım Ofsetleri” veya “Tool Offset” bölümüne girilir.
- Master takım için H01 (veya T01) numaralı takım seçilir.
- O anda okunan Z koordinatı, master takımın Z ofseti olarak kaydedilir.

5. Diğer Takımların Tanıtılması:
- Diğer takımlar için de aynı işlem tekrarlanır. Her takım spindle’a takılır, aynı referans yüzeyine değdirilir ve aradaki Z mesafesi ölçülerek ilgili H ofseti girilir (ör: H02, H03...).

6. G43 Komutu ile Kullanım:
- CNC programında takım değişimi sonrası G43 Hxx komutu ile ilgili takımın boy ofseti aktif edilir. Böylece takım değişse bile Z derinlikleri doğru olur.


- Tüm takım boyu ölçümleri aynı referans yüzeyine göre yapılmalıdır.
- Takım boyu ölçme probu kullanılıyorsa, probun giriş tipi ve hız ayarı doğru olmalıdır.
- Master takım tanıtımı ve diğer takım ofsetleri kaydedildikten sonra, programda G54 gibi iş parçası sıfırları bozulmaz; sadece takım boyu değişimlerinde Z derinliği doğru kalır.


Master takım tanıtma, Z ekseninde referans olarak kullanılacak takımın boyunun sisteme kaydedilmesidir. Diğer tüm takımlar buna göre ölçülür ve takım değişimlerinde G43 Hxx ile doğru Z derinliği sağlanır.

Fiyat ve stok için cnc-marketi.com üzerinden kontrol ediniz, fiyat bilgisi burada verilmez.


file-CVenWPBiNtL7UJ43SSDXMt
Mermak_1000MDC_Bot_Egitim_v

? Slave eksen nasıl yapılır parametreleri nedir
slave axis parameter
slave axis ayarı
slave axis configuration
slave axis setup
4 Eksen CNC Freze Kontrol Ünitesi Paneli + Tuş Takımı + El Çarkı Seti (1000MDca-4+Panel) ile slave eksen (örneğin çift motorlu X veya Y ekseni) ayarı için aşağıdaki teknik parametreler ve adımlar izlenmelidir:

### Slave Eksen Nedir?
Slave eksen, genellikle büyük makinelerde bir eksenin iki ayrı motorla senkronize çalıştırılmasıdır. Örneğin, X ekseninin her iki yanında birer motor varsa, biri master, diğeri slave olarak atanır. Slave eksen, ana eksenle aynı komutları alır ve genellikle home (referans) işlemi sırasında her iki motorun da ayrı switch ile hizalanması gerekir.

---

### Slave Eksen Parametreleri ve Ayarları

#### 1. Eksen Atama ve Pulse Çıkışı
- Kontrol ünitesinde, slave eksen olarak kullanılacak motorun çıkışı (ör. A ekseni) X veya Y eksenine slave olarak atanır.
- Parametrelerde “Slave Axis Assignment” veya “Çift Motorlu Eksen” seçeneği bulunur.
- Tipik olarak:
- X ekseni için slave: A ekseni
- Y ekseni için slave: B ekseni

#### 2. Slave Eksen Home (Referans) Ayarı
- Slave eksenlerin doğru hizalanabilmesi için her iki motorun da ayrı home switch (referans anahtarı) olmalıdır.
- Parametrelerde “Dual Home Switch” veya “Slave Home Enable” seçeneği aktif edilir.
- Home işlemi sırasında her iki motorun switch’e aynı anda ulaşması sağlanır; biri önce ulaşırsa diğeri de durur.

#### 3. İlgili Parametreler (NEW1000MDC tabanlı sistemlerde örnek):


> Not: Parametre kodları model ve yazılım sürümüne göre değişebilir; menüde “Axis”, “Home”, “Slave” başlıkları altında bulunur.

---

### Ayar Adımları

1. Slave eksen olarak kullanılacak motorun çıkışını (ör. A) fiziksel olarak bağlayın.
2. Parametre menüsünden “Slave Axis Enable” (P60) değerini 1 yapın.
3. “Slave Axis Type” (P61) ile hangi eksene slave atanacağını seçin (ör. 1=X-A).
4. Her iki motor için ayrı home switch bağlantısı yapın ve “Slave Home Switch Enable” (P62) değerini 1 yapın.
5. Home işlemi sırasında her iki switch’in de aynı anda tetiklenmesini sağlayın. Gerekirse “Slave Home Offset” (P63) ile ince ayar yapın.
6. Elektronik dişli oranı ve home offset parametrelerini ana eksenle aynı olacak şekilde ayarlayın.
7. Ayarları kaydedin ve test edin. Home işlemi sırasında her iki motorun da düzgün hizalandığından emin olun.

---

#### Dikkat Edilmesi Gerekenler
- Slave eksenlerde motorların yönü ve adım ayarları birebir aynı olmalıdır.
- Home switch’ler fiziksel olarak senkron yerleştirilmeli, kablolama iyi ekranlanmalıdır.
- Home işlemi sırasında bir motor önce switch’e ulaşırsa, diğeri de durmalıdır; aksi halde hizalama hatası oluşur.

---




file-CVenWPBiNtL7UJ43SSDXMt
Mermak_1000MDC_Bot_Egitim_v

? RS232 seri haberleşme nasıl yapılır?
RS485 seri haberleşme nasıl yapılır?
4 Eksen Cnc Freze Kontrol Ünitesi Paneli RS232 bağlantı
4 Eksen Cnc Freze Kontrol Ünitesi Paneli RS485 bağlantı
seri haberleşme bağlantı ayarları ve parametreleri
4 Eksen CNC Freze Kontrol Ünitesi Paneli + Tuş Takımı + El Çarkı Seti üzerinde RS232 ve RS485 seri haberleşme bağlantısı ve kullanımı için temel teknik bilgiler ve adımlar aşağıda özetlenmiştir:

---


- RS232 ve RS485, endüstriyel otomasyon sistemlerinde yaygın olarak kullanılan iki farklı seri iletişim protokolüdür.
- RS232 genellikle kısa mesafelerde (maks. 15 metre), nokta-nokta (tek cihaz ile tek cihaz) bağlantı için uygundur.
- RS485 ise daha uzun mesafelerde (maks. 1200 metre) ve çoklu cihaz (bus topolojisi) bağlantısı için kullanılır.

---




- Tipik olarak 9 pinli (DB9) konnektör kullanılır.
- Temel pinler:
- Pin 2: RX (Alıcı)
- Pin 3: TX (Verici)
- Pin 5: GND (Toprak)
- Bağlantı: Kontrol ünitesinin RS232 portu ile bilgisayarın veya başka bir cihazın RS232 portu doğrudan bağlanır. RX-TX çapraz bağlantı yapılmalıdır (Kontrol ünitesi TX’i, karşı cihazın RX’ine; RX’i, karşı cihazın TX’ine bağlanır).


- Genellikle 2 pinli (A/B) veya 4 pinli konnektör kullanılır.
- Temel pinler:
- A (Data+)
- B (Data-)
- Bağlantı: Tüm cihazlar A-A ve B-B olacak şekilde paralel bağlanır. Toprak hattı da eklenebilir.

---


- Haberleşme başlatılmadan önce, hem kontrol ünitesi hem de haberleşilecek cihazda aşağıdaki parametrelerin aynı olması gerekir:
- Baud Rate (Tipik: 9600, 19200, 38400, 115200)
- Veri Bit Sayısı (Genellikle 8 bit)
- Parite (None, Even, Odd)
- Stop Bit (Genellikle 1)
- Bu parametreler, kontrol ünitesi menüsünden veya yazılım arayüzünden ayarlanır. (Ayar menüsünde “Serial Communication”, “RS232 Settings” veya “RS485 Settings” gibi başlıklar altında bulunur.)

---


1. Kontrol ünitesinin arka panelinde veya bağlantı terminalinde RS232/RS485 portunu bulun.
2. Uygun kabloyu kullanarak, bağlantı şemasına göre cihazlarınızı bağlayın.
- RS232 için: DB9 kablo, RX-TX çapraz.
- RS485 için: A-B hatları paralel.
3. Kontrol ünitesi menüsünden seri haberleşme parametrelerini ayarlayın:
- Menü > Ayarlar > Seri Haberleşme > RS232 veya RS485 seçimi
- Baud rate, parite, veri bit, stop bit ayarlarını girin.
4. Haberleşilecek diğer cihazda da aynı parametreleri ayarlayın.
5. Bağlantı sonrası, test amaçlı veri gönderimi veya program transferi yaparak haberleşmenin sağlıklı çalıştığını doğrulayın.

---


- RS232 ve RS485 portları elektriksel olarak farklıdır, yanlış bağlantı cihaz arızasına yol açabilir.
- RS485’te uzun mesafelerde sonlandırıcı direnç (genellikle 120 ohm) kullanılması gerekir.
- Kablolama sırasında ekranlı (shielded) kablo tercih edilmelidir.
- Farklı cihazlar arasında toprak potansiyel farkı olmamasına dikkat edin.

---


Bu kontrol ünitesi bilgisayara ihtiyaç duymadan bağımsız çalışabilir, ancak program transferi, veri alışverişi veya uzaktan kontrol için RS232/RS485 portları kullanılabilir. Seri portlar üzerinden G kodu dosyası transferi, uzaktan izleme veya parametre güncelleme işlemleri yapılabilir.



Kaynaklar:
- Ürün teknik özellikleri ve kullanım detayları
- Seri haberleşme desteği ve bağlantı açıklamaları

? 4 Eksen Cnc Freze Kontrol Ünitesi Paneli paket program desteği
1000MDca-4+Panel hangi paket programları destekler
CNC kontrol paneli paket program uyumluluğu
Desteklenen CAM/CAD yazılımları
G kodu desteği ve uyumlu yazılımlar
4 Eksen Cnc Freze Kontrol Ünitesi Paneli + Tuş Takımı + El Çarkı Seti (1000MDca-4+Panel), endüstriyel CNC freze, router ve gravür makinelerinde yaygın olarak kullanılan, bağımsız çalışan bir kontrol ünitesidir. Bu tip kontrol panelleri, doğrudan bilgisayara bağlı olmadan G kodu ile programlanan işleri çalıştırır.

Paket program desteğiyle ilgili teknik detaylar:
- Bu ünite, standart Fanuc G kod setini destekler. Yani ArtCam, MasterCam, SolidCAM, ProE, Fusion 360, AutoCAD CAM, Siemens NX gibi yaygın CAD/CAM programlarında oluşturulan G kodlarını USB veya TF kart ile panele yükleyip çalıştırabilirsiniz.
- Panelin kendi üzerinde program düzenleme ve yükleme imkanı vardır. G kodu dosyalarını doğrudan panelden seçip çalıştırabilirsiniz.
- Parametrik programlama, makro desteği ve polar koordinat programlama gibi gelişmiş G kod fonksiyonlarını destekler.
- Panel, bilgisayara bağlı olmadan bağımsız çalışır; G kodunu USB/TF kart üzerinden yüklemeniz yeterlidir.
- Program transferi için USB portu ve RS232/RS485 seri haberleşme desteği bulunur.
- Program simülasyonu ve yol önizleme fonksiyonu ile G kodunun işleme yolunu panel üzerinden görebilirsiniz.

Kısacası, piyasadaki yaygın CAD/CAM paket programlarında (ör. ArtCam, MasterCam, SolidCAM, Fusion 360 vb.) oluşturulan G kodlarını destekler ve bu programlardan alınan G kodlarını doğrudan çalıştırabilirsiniz. Ancak, Mach3 gibi doğrudan PC kontrollü sistemlerde olduğu gibi bilgisayardan gerçek zamanlı kontrol özelliği yoktur; programı panele yükleyip bağımsız çalıştırırsınız.

Fiyat ve stok bilgisini güncel olarak cnc-marketi.com üzerinden kontrol ediniz; fiyat ve stok bilgisini ben üretemem.

? 4 Eksen Cnc Freze Kontrol Ünitesi Paneli diş çekme işlemi
Diş çekme için uygun mu
Diş çekme işlemi nasıl yapılır
Diş çekme için dikkat edilmesi gerekenler
4 eksen cnc kontrol paneli diş çekme uygulaması
4 Eksen Cnc Freze Kontrol Ünitesi Paneli + Tuş Takımı + El Çarkı Seti (1000MDca-4+Panel), endüstriyel CNC freze ve router uygulamalarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Diş çekme (diş açma/diş frezeleme) işlemleri için de uygun altyapıya sahiptir; ancak bazı önemli teknik gereklilikler ve dikkat edilmesi gereken noktalar vardır:

### 1. Uygunluk ve Teknik Altyapı
- Bu kontrol ünitesi, 4 eksen (X, Y, Z, A veya B) hareketi destekler ve G kodu tabanlı programlama ile çalışır.
- Diş çekme işlemleri genellikle G76, G32, G33 gibi diş açma çevrimleriyle yapılır. Ünitenin yazılımı ISO G kodunu desteklediği için, uygun G kodları ile diş çekme programı oluşturulabilir.
- Spindle (mil) kontrolü ve eksenlerin hassas senkronizasyonu mümkündür. Ancak, gerçek diş açma hassasiyeti için spindle üzerinde encoder (pozisyon geri beslemesi) gereklidir. Encoder bağlantısı ve parametrelerinin doğru yapılandırılması şarttır.

### 2. Diş Çekme İşlemi Nasıl Yapılır?

- Spindle motoruna bir encoder takılması önerilir. Encoder sinyali, kontrol ünitesinin ilgili girişine bağlanmalıdır.
- X, Y, Z eksenleri ve varsa A ekseni, diş çekme operasyonuna uygun şekilde mekanik olarak hazırlanmalıdır (oynatma boşlukları minimumda olmalı, backlash compensation aktif olmalı).


- Spindle encoder parametreleri (ör. encoder tipi, PPR değeri) kontrol ünitesi menüsünden girilmelidir.
- Diş adımı, başlangıç noktası, derinlik, hız gibi işleme parametreleri G kodu programında tanımlanır.
- G kodu ile diş çekme çevrimi hazırlanır (ör. G76, G32, G33 gibi komutlar).


1. Makineyi home (referans) konumuna alın.
2. Takım ve iş parçası sıfırlamasını yapın.
3. Spindle encoder sinyalinin doğru okunduğunu ve spindle hızının kontrol ünitesine doğru aktarıldığını test edin.
4. Diş çekme programını yükleyin ve simülasyon modunda çalıştırarak kontrol edin.
5. İlk denemede düşük hız ve paso ile test yapın.
6. Sonuçlar uygunsa, işleme devam edin.

### 3. Dikkat Edilmesi Gerekenler
- Encoder olmadan yapılan diş çekme işlemlerinde, spindle devrindeki dalgalanmalar diş adımında hataya yol açar. Hassas diş açma için mutlaka encoder kullanın.
- Backlash (mekanik boşluk) ve eksen kayıpları diş profilini bozar. Gerekirse backlash compensation parametrelerini aktif edin.
- Spindle ile eksen hareketi arasında tam senkronizasyon sağlanmalı; aksi halde diş profili bozulur.
- G kodu programında diş adımı, derinlik ve çıkış komutları doğru yazılmalı, iş parçası ve takım sabitlenmesine dikkat edilmelidir.
- İşlem sırasında acil durdurma (E-Stop) ve limit switch'lerin çalışır durumda olduğundan emin olun.

### Sonuç
Bu panel ile diş çekme işlemi yapılabilir. Yüksek hassasiyet ve güvenli çalışma için spindle encoder kullanımı, doğru parametre ayarları ve mekanik hazırlık şarttır. Fiyat ve stok bilgisini güncel olarak cnc-marketi.com üzerinden kontrol ediniz; fiyat bilgisi burada verilmez.

Daha fazla teknik detay veya uygulama örneği için Mermak teknik destek hattı ile iletişime geçebilirsiniz.

? CNC kontrol paneli üzerindeki tuşların ve göstergelerin anlamları
4 eksen cnc freze kontrol ünitesi paneli tuş takımı açıklamaları
el çarkı fonksiyonları
kontrol paneli üzerindeki göstergeler ve işlevleri
panel üzerindeki tuşların işlevleri
4 Eksen CNC Freze Kontrol Ünitesi Paneli + Tuş Takımı + El Çarkı Seti üzerinde bulunan kontrol paneli ve tuş takımı, CNC makinenizin manuel ve otomatik kontrolünü sağlamak için tasarlanmıştır. Paneldeki tuşların ve göstergelerin anlamları ile ilgili temel bilgiler aşağıda özetlenmiştir:

### 1. Paneldeki Temel Tuşlar ve Anlamları
- Start / Cycle Start: Programı başlatır veya otomatik çalışmayı başlatır.
- Stop / Feed Hold: Programı duraklatır veya işlemi geçici olarak durdurur.
- Emergency (Acil Stop): Makineyi acil olarak tamamen durdurur, güvenlik için kullanılır.
- Jog (X/Y/Z/A): İlgili ekseni manuel olarak hareket ettirir (adım adım veya sürekli).
- Home: Seçili ekseni veya tüm eksenleri referans (home) noktasına gönderir.
- Spindle On/Off: Mil (spindle) motorunu açar veya kapatır.
- Mode / Setup: Manuel, otomatik, MDI (tek satır komut), el çarkı gibi çalışma modları arasında geçiş yapar.
- Reset: Hataları temizler, alarm durumunu sıfırlar.
- Feed Override / Speed Override: İlerleme veya spindle hızını artırıp azaltmak için kullanılır.

### 2. El Çarkı (MPG) Fonksiyonları
- Eksen Seçimi: Hangi eksenin hareket ettirileceğini seçer (X, Y, Z, A).
- Adım Hassasiyeti: El çarkı çevrildiğinde ne kadar hareket olacağını belirler (ör. 0.001 mm, 0.01 mm, 0.1 mm).
- Manuel Pozisyonlama: Parça sıfırlama, takım değiştirme veya hassas ayar için kullanılır.

### 3. Göstergeler ve Işıklar
- Power (Güç): Sistemin enerjide olduğunu gösterir.
- Alarm: Hata veya acil stop durumunda yanar.
- Run / Auto: Program çalışırken aktif olur.
- Manual: Manuel modda çalışıldığını gösterir.
- Spindle: Mil motorunun açık/kapalı durumunu gösterir.

### 4. Tuş Fonksiyonlarını Değiştirme (Key Mapping)
Paneldeki tuşlar fabrika çıkışı olarak temel fonksiyonlara atanmıştır. Ancak, yazılım menüsünden “I/O Atama” veya “Key Mapping” bölümüne girerek tuşlara farklı fonksiyonlar atanabilir. Bu sayede örneğin bir tuşa spindle yerine soğutma pompası başlatma gibi farklı görevler yüklenebilir. Bunun için:
1. Sistem ayarlarına girin.
2. “Key Mapping” veya “I/O Mapping” menüsünü seçin.
3. Değiştirmek istediğiniz tuşu seçin ve yeni fonksiyonu atayın.
4. Ayarları kaydedin ve çıkın.

### 5. Panelin Kullanım Özeti
- Panel üzerinden tüm temel makine fonksiyonlarını hızlıca kontrol edebilirsiniz.
- El çarkı ile hassas manuel hareket mümkündür.
- Tuşlar, yazılım menüsünden farklı fonksiyonlara atanabilir.
- Tüm bağlantı ve güvenlik (acil stop, limit, alarm) fonksiyonları panel üzerinden yönetilir.

Daha detaylı tuş ve gösterge açıklamaları için ürünle birlikte gelen kullanım kılavuzunu inceleyebilirsiniz. Fiyat ve stok bilgisi için cnc-marketi.com üzerinden kontrol ediniz; fiyat bilgisi veremem.

? 4. eksen ismi değiştirilebilir mi
4th axis name change
A ekseni yerine farklı isim atanabilir mi
axis name configuration
4th axis parameter name
4 Eksen CNC Freze Kontrol Ünitesi Paneli + Tuş Takımı + El Çarkı Seti (NEW1000MDC tabanlı) sistemlerde, 4. eksen fabrika çıkışı genellikle “A” ekseni olarak tanımlanır. Standart kullanımda, 4. eksen ismi A ekseni olarak gelir ve G-kod programlamasında da “A” harfi ile kullanılır (ör: A90, A-45 gibi).

Teknik olarak:
- Sistem, X – Y – Z – A (veya B) eksenlerini destekler.
- 4. eksen ismi fabrika yazılımında “A” olarak atanmıştır ve bu isim doğrudan kullanıcı tarafından değiştirilemez.
- Eğer makinenizde 4. eksen olarak farklı bir harf (ör: B, C) kullanmak isterseniz, bu yalnızca kontrol ünitesinin firmware veya yazılımında ilgili eksen parametreleri değiştirilerek mümkündür. Ancak, NEW1000MDC standart yazılımında bu tür bir eksen harfi değişikliği doğrudan menüden yapılamaz.
- Programlama ve ekranlarda 4. eksen “A” olarak görünür ve G-kodda da bu şekilde kullanılır.

Özetle: 4. eksen ismi standart olarak “A” eksenidir ve kullanıcı arayüzünden değiştirilemez. Farklı bir eksen harfi kullanmak için özel firmware veya yazılım müdahalesi gerekir; bu, standart kullanıcı seviyesinde mümkün değildir.

Kullanımda dikkat edilmesi gerekenler:
- 4. eksen hareketleri için G-kodda “A” harfi kullanılmalıdır.
- Elektronik dişli, home offset gibi parametreler de “A” ekseni üzerinden ayarlanır.
- Sistem 5 eksene kadar destekler, ilave eksen eklenirse “B” veya “C” olarak tanımlanabilir, ancak mevcut 4. eksen “A” olarak kalır.

Fiyat ve stok bilgisini güncel olarak cnc-marketi.com üzerinden kontrol edebilirsiniz .