Bu karbür freze ucu, 3D işleme uygulamaları için özel olarak tasarlanmıştır. Ahşap, plastik ve alüminyum gibi malzemelerde yüksek hız ve verimlilikle hassas kesimler sağlar. Ayrıca kalıp ve modelleme projelerinizde de mükemmel sonuçlar elde edebilirsiniz.

İdeal devir ve ilerleme hızı, işlediğiniz malzemenin sertliğine ve makinenizin gücüne göre değişir. Genel olarak, alüminyum gibi yumuşak metaller için daha düşük devir ve yüksek ilerleme, ahşap veya plastik için ise daha yüksek devir ve orta ilerleme hızları tercih edilebilir. Her zaman küçük bir test parçası üzerinde optimum parametreleri bulmanız önerilir. Başlangıç noktası olarak, karbür uçlar için malzeme üreticisinin tavsiye ettiği değerlere bakabilirsiniz.

Ucun ömrünü uzatmak için doğru devir ve ilerleme hızı ayarlarını kullanmak esastır. Ayrıca, talaş tahliyesinin iyi olduğundan emin olun ve özellikle alüminyum gibi metalleri işlerken uygun bir soğutma sıvısı (hava üfleme veya kesme sıvısı) kullanmayı düşünebilirsiniz. Aşırı talaş yükü ve yetersiz soğutma, ucun aşırı ısınmasına ve hızlı aşınmasına neden olur.

Mükemmel yüzey kalitesi için, son paso (finishing pass) stratejilerinde daha düşük paso derinliği (stepdown), daha yüksek devir ve daha düşük ilerleme hızları kullanmanız önerilir. Ayrıca, takım yolu optimizasyonu ve doğru takım açısı da yüzey kalitesini doğrudan etkiler. Bu uç, hassasiyet için özel olarak tasarlanmıştır, bu da detaylı işlerde avantaj sağlar.

10 mm çapındaki bu freze ucunu bağlamak için mutlaka 10 mm'lik bir ER pens (genellikle ER16, ER20 veya ER25 gibi) kullanmalısınız. Pensin doğru boyutta ve temiz olması, ucun salgı yapmamasını ve güvenli bir şekilde tutulmasını sağlar. Yanlış boyutta veya kirli pens kullanımı, hem işleme kalitesini düşürür hem de ucun kırılmasına neden olabilir.

Titreşim ve istenmeyen sesler genellikle yanlış kesme parametreleri (devir, ilerleme, paso derinliği), takımın yeterince sıkı bağlanmaması veya makine rijitliğinin yetersiz olmasından kaynaklanır. Öncelikle pensin temiz ve ucun sıkıca bağlı olduğundan emin olun. Ardından kesme parametrelerini düşürmeyi deneyin. Özellikle derin pasolarda veya sert malzemelerde titreşim riski artar.

Ucun kırılmasını önlemek için, işleme derinliğini (AP) ve işleme genişliğini (AE) malzemenin sertliğine ve takım çapına uygun seçmek çok önemlidir. Özellikle sert malzemelerde veya derin pasolarda agresif parametrelerden kaçınmak gerekir. Köşe dönüşlerinde takımın yavaşlamasını sağlayacak yumuşak geçişler kullanmak ve yeterli talaş tahliyesini sağlamak da kırılma riskini azaltır.

Bu Ø10 mm x 22 mm karbür freze ucu, özellikle 3D işleme için tasarlanmış olup, yüksek hassasiyet ve keskin kenarları sayesinde karmaşık geometrileri ve ince detayları oldukça başarılı bir şekilde çıkarabilir. Karbür malzemesi, kesici kenarların uzun süre keskin kalmasını sağlayarak tutarlı bir yüzey kalitesi sunar. Yüksek çözünürlüklü CAM stratejileri ile birleştiğinde mükemmel sonuçlar alırsınız.

Alüminyum gibi yapışmaya meyilli metalleri işlerken talaş yığılması sorunu yaşanabilir. Bunu önlemek için, uygun bir soğutma sıvısı veya hava üfleme sistemi kullanmak, talaş tahliyesini iyileştirmek ve kesme parametrelerini (özellikle ilerleme hızını) optimize etmek önemlidir. Karbür malzemenin düşük sürtünme katsayısı bu riski azaltsa da, doğru strateji kritik öneme sahiptir.

22 mm kesme uzunluğu, birçok orta ölçekli 3D işleme ve kalıp modelleme projesi için oldukça yeterlidir. Özellikle Ø10 mm çapında bir uç için bu, iyi bir denge ve rijitlik sunar. Daha derin veya daha uzun erişim gerektiren spesifik uygulamalar için farklı kesme uzunluklarına sahip uçlar gerekebilir, ancak standart 3D işler için bu ölçü oldukça pratiktir.

Bu freze ucu karbür malzemeden üretilmiş olsa da, belirtilen kullanım alanları ahşap, plastik ve alüminyumdur. Paslanmaz çelik gibi çok sert malzemeler için özel kaplamalı, farklı geometriye sahip ve daha yüksek rijitlik gerektiren spesifik karbür freze uçları tercih edilmelidir. Aksi takdirde ucun ömrü kısalır ve performansı düşer.

Karbür freze uçları teorik olarak özel ekipmanlarla bilenebilir ancak bu işlem, ucun orijinal geometrisini ve kaplamasını (varsa) bozabilir. Genellikle Ø10 mm gibi standart çaplardaki bu tür uçlar, optimum performans ve hassasiyet için aşındıklarında değiştirilmesi önerilen sarf malzemeleridir. Yeniden bileme maliyeti, yeni bir uç alma maliyetine yakın olabilir.

Evet, Mermak CNC olarak sattığımız ürünlerin kalitesine güveniyoruz. Yeni aldığınız ve kullanılmamış freze ucunda bariz bir üretim hatası veya kusur olduğunu tespit ederseniz, ürünün fotoğrafları ve satın alma faturası ile birlikte teknik servisimizle iletişime geçerek garanti kapsamında değişim veya iade talebinde bulunabilirsiniz. Ürünün kullanımından kaynaklanan aşınma ve kırılmalar garanti kapsamı dışındadır.

Ürünlerimizin stok durumunu web sitemizden veya müşteri hizmetlerimizden takip edebilirsiniz. Eğer stokta kalmamışsa veya büyük adetlerde sipariş vermek isterseniz, size özel üretim veya toplu alım seçenekleri sunabiliriz. Müşteri temsilcimiz, temin süresi ve özel fiyatlandırma konusunda size yardımcı olacaktır.