Bu kasnak, sadece T5 profil ve 5mm hatveye sahip triger kayışlarıyla uyumludur. Başka profil (örneğin HTD, AT, MXL) veya farklı hatveye sahip kayışların kullanılması, kasnağa ve kayışa zarar verebilir, ayrıca aktarımda ciddi hassasiyet kayıplarına yol açar. En iyi performans ve ömür için doğru kayış seçimi kritiktir.

Kasnağı mile takarken, mil çapına uygun delik (bore) seçtiğinizden emin olun. Genellikle setskur vida (grub screw) ile mile sabitlenir ve vidanın mili sıkıca kavraması önemlidir. Bazı modellerde konik burç (taper bush) veya anahtar kama (keyway) kanalı bulunabilir. Montajda mil ile kasnak arasında boşluk kalmamasına ve kasnağın mili tam merkezlemesine dikkat edin. Yanlış montaj titreşime ve aşınmaya neden olabilir.

F-AL ibaresi, kasnağın flanşlı (Flanged) ve alüminyum (Aluminum) malzemeden yapıldığını gösterir. Alüminyum kasnaklar, hafiflikleri ve korozyon dirençleri sayesinde birçok otomasyon ve CNC uygulamasında (CNC routerlar, 3D yazıcılar, hafif-orta yük taşıyan sistemler) tercih edilir. Çelik kasnaklar kadar nihai mukavemete sahip olmasalar da, T5 profilin kullanıldığı çoğu uygulama için (5mm hatve, 16 diş gibi) yeterli dayanıklılığı sunar. Aşırı darbeli veya çok ağır yük gerektiren uygulamalarda çelik kasnaklar değerlendirilebilir.

16 diş, kasnağın bir tam turunda triger kayışını 16 x 5mm = 80mm hareket ettirdiği anlamına gelir. Diş sayısı, aktarım oranını doğrudan etkiler. Az dişli kasnaklar (16 diş gibi) genellikle daha yüksek hız ve daha düşük tork aktarımı sağlarken, çok dişli kasnaklar düşük hız ve yüksek tork aktarımı için idealdir. Uygulamanızın gerektirdiği hız ve tork dengesine göre diş sayısı seçimi yapılmalıdır. Hassas konumlandırma için diş atlatma riskini azaltmak adına yeterli diş sayısı önemlidir.

F-AL ibaresindeki flanşlar, triger kayışının kasnak üzerinden yanlara doğru kaymasını ve sistemden çıkmasını engellemek için tasarlanmıştır. Bu, özellikle yüksek hızlı veya ani yön değiştiren uygulamalarda kayışın yolda kalmasını sağlar. Flanşlar genellikle kasnağa perçinli veya preslenmiş şekilde entegre edilmiştir ve sökülmesi kasnağın işlevselliğini ve kayış tutma özelliğini olumsuz etkileyebilir.

Kayış gerginliği, triger sisteminin performansı ve ömrü için kritik öneme sahiptir. Aşırı gerginlik, kayışın ve bağlı yatakların ömrünü kısaltır, sürtünmeyi ve enerji kaybını artırır. Yetersiz gerginlik ise kayışın diş atlatmasına (skipping) ve konumlandırma hatalarına yol açar, özellikle yük altında. İdeal gerginlik, kayış üreticisinin önerdiği değerlerde bir gerginlik ölçer (tension meter) ile ayarlanmalıdır. Genellikle hafif bir esneme payı bırakılır.

Doğru gerilmiş ve hassas hizalanmış bir sistemde, T5 16-42 F-AL kasnaklar genellikle sessiz ve titreşimsiz çalışır. Titreşim veya gürültü, çoğunlukla yanlış kayış gerginliği, kasnakların veya millerinin hizasız montajı, aşınmış dişler, kalitesiz veya hasar görmüş kayışlardan kaynaklanır. Montaj hassasiyetine özen göstermek, kaliteli kayışlar kullanmak ve periyodik kontrol yapmak bu sorunları minimize etmeye yardımcı olur.

T5 16-42 F-AL kasnaklar farklı mil çaplarına (örneğin 5mm, 6.35mm (1/4 inç), 8mm, 10mm, 12mm gibi) uygun deliklerle üretilebilir. "Standart" bir tek mil çapı yoktur, uygulama ihtiyacına göre değişir. Sipariş verirken, kullanacağınız milin çapını (toleransıyla birlikte) belirtmeniz gereklidir. Mermak CNC size uygun mil çapına sahip kasnağı temin edebilir veya özel üretim yapabilir.

Alüminyum (F-AL) malzeme korozyona karşı dirençlidir, bu nedenle paslanma sorunu yaşamazsınız. T5 16-42 F-AL triger dişli kasnaklar, hareketli bir parçası olmadığı için özel bir yağlama veya rutin bakım gerektirmez. Ancak, dişler arasına toz, talaş veya kir girmesi durumunda periyodik olarak temizlenmesi, dişlerin ve kayışın aşınma durumunun gözle kontrol edilmesi sistemin ömrünü uzatacaktır.

T5 profil kasnaklar ve uyumlu kayışlar, belirli hız limitlerine sahiptir. Bu limitler genellikle kayışın kendisinin malzemesi, sistemin genel dinamik dengesi ve uygulanan yük tarafından belirlenir. Yüksek hızlarda (örneğin 30-40 m/s kayış hızı üzerinde) merkezkaç kuvvetleri kayışın kasnaktan ayrılmasına neden olabilir veya titreşimi artırabilir. Uygulamanızın hassasiyeti ve yüküne göre maksimum hız değerleri değişir. Mermak CNC mühendislik ekibimiz, projenize özel hız limitleri konusunda size destek sağlayabilir.

Kasnaklar genellikle tek parça olarak üretildiği için flanşlar ayrı bir yedek parça olarak temin edilemez. Eğer flanşlar hasar görürse veya kırılırsa, kayışın kasnaktan çıkma riski artar ve bu durumda kasnağın tamamının değiştirilmesi gerekebilir. Stok durumu ve temin süresi hakkında bilgi almak için lütfen Mermak CNC satış ekibimizle iletişime geçin.

Mermak CNC olarak ürünlerimiz, malzeme ve üretim hatalarına karşı belirli bir garanti süresi ile gelir. Ancak, ürünün yanlış montajı, aşırı yükleme, teknik özelliklerine aykırı kullanım veya dışarıdan kaynaklanan fiziksel hasarlar garanti kapsamı dışındadır. Detaylı garanti koşulları ve geçerlilik süresi hakkında bilgi almak için lütfen teknik destek veya satış departmanımızla iletişime geçiniz.

Evet, Mermak CNC olarak standart ürün yelpazemizin yanı sıra, müşterilerimizin özel proje ihtiyaçlarına yönelik üretim yapmaktayız. Farklı diş sayıları, özel mil çapları (bore), farklı malzemeler veya yüzey işlemleri ile T5 profil triger dişli kasnaklar üretebiliriz. Teknik çizimleriniz veya detaylı gereksinimlerinizle birlikte talebinizi bize ileterek özel üretim seçenekleri ve fiyat teklifi alabilirsiniz.

T5 triger dişli kasnak sistemlerinde boşluk (backlash), esas olarak kayışın kendisinin esnekliğinden, kasnak ile mil arasındaki bağlantıdan (setskur, kama vb.) veya motor/redüktördeki iç boşluklardan kaynaklanır. Kasnağın kendisi, dişleri ve imalat hassasiyeti doğru olduğunda, önemli bir boşluk yaratmaz. T5 profiller, doğru gerilmiş ve hassas işlenmiş sistemlerde (Mermak CNC kalitesiyle) birçok hassas konumlandırma uygulaması için uygundur. Ancak, sıfır veya mikron düzeyinde boşluk gerektiren çok yüksek hassasiyetli uygulamalar için (örneğin AT profilli, anti-backlash tasarımlar veya özel boşluksuz kaplinler) daha spesifik çözümler değerlendirilmelidir.