Tükendi
Gelince Haber VerENDÜSTRİYEL OTOMASYON PARÇALARI | Üstün Performans Serisi
Endüstriyel otomasyon sistemlerinde hassasiyet, güvenilirlik ve verimlilik, kritik başarı faktörleridir. T10 16-12 F-AL Triger Dişli Kasnak, bu beklentileri fazlasıyla karşılamak üzere tasarlanmış, üst düzey mühendislik ürünüdür. T10 hatve standardına sahip 16 dişli yapısı, senkronize güç ve hareket aktarımı gerektiren uygulamalar için ideal bir çözüm sunar. Alüminyum (AL) malzemeden imal edilmiş olması, hafiflik ve korozyon direnci sağlarken, entegre flanş (F) tasarımı, kayışın çalışma sırasında yataklarından çıkmasını engelleyerek sistem kararlılığını ve güvenliğini maksimum seviyeye taşır. Bu kasnak, özellikle yüksek hızlı ve yüksek torklu uygulamalarda dahi üstün performansını koruyarak, endüstriyel makinelerin kesintisiz çalışmasına olanak tanır.
Mermak CNC mühendislik standartlarına uygun olarak üretilen bu triger dişli kasnak, 12mm genişliğindeki kayışlarla mükemmel uyum sağlayarak optimum güç iletimi gerçekleştirir. Diş profili ve yüzey pürüzlülüğü, kayış ile kasnak arasındaki etkileşimi minimize ederek aşınmayı azaltır ve sistemin genel ömrünü uzatır. Hassas işlenmiş delik çapı ve balans ayarı, yüksek devirlerde dahi minimum titreşim ve gürültü seviyesi sunar, bu da rulman ömrünü uzatırken işletme konforunu artırır. Gıda, ambalaj, tekstil, CNC işleme ve robotik gibi geniş bir uygulama yelpazesinde tercih edilen T10 16-12 F-AL, modern üretim hatlarınızın vazgeçilmez bir bileşeni olmaya adaydır.
Proje ve Teknik Destek: Bu ürünün sisteminize uyumluluğu veya doğru seçimi konusunda kararsızsanız, teknik mühendislerimizden ücretsiz destek alabilirsiniz. Hızlı Teknik Soru Sor butonu ile bize ulaşın.
Daha detaylı bilgi için ürün içinde bulunan Hızlı Teknik Soru Sor butonunu tıklayarak anında cevap alabilirsiniz. Mermak, teknik konularda her zaman yanınızdadır.
Ürünün performans verileri ve fiziksel özellikleri aşağıda detaylandırılmıştır:
T10 16-12 F-AL Triger Dişli Kasnak, CNC tezgahlarının eksen hareketlerinde, servo motorlardan lineer hareket ünitelerine güç aktarımında kritik rol oynar. Yüksek konumlandırma hassasiyeti ve sıfır boşluk (backlash) özelliği sayesinde robot kollarının ve otomasyon hücrelerinin tekrarlanabilirliğini artırır. Özellikle senkronize hareket gerektiren çok eksenli sistemlerde, hassas işleme ve montaj operasyonlarının doğruluğunu garantiler.
Gıda ve ambalaj endüstrisindeki sürekli ve yüksek hızlı üretim hatlarında, ürünlerin hassas bir şekilde taşınması ve konumlandırılması büyük önem taşır. Bu triger dişli kasnak, konveyör sistemlerinde, dolum ve mühürleme makinelerinde kaydırmaz güç aktarımı sağlayarak üretim verimliliğini artırır. Alüminyumun korozyon direnci, hijyenin önemli olduğu gıda işleme ortamlarında uzun ömürlü ve güvenilir bir çözüm sunar.
T10 diş profili ve 16 dişli yapısı, güç aktarımında minimum enerji kaybı sağlayarak sistem verimliliğini optimize eder. Senkronize hareket, kayıp torku ortadan kaldırır ve enerji tüketimini düşürür.
Kaliteli alüminyum alaşım malzeme ve hassas işleme teknikleri, aşınma ve yorulma direncini artırır. Entegre flanş tasarımı, kayışın ömrünü uzatırken bakım maliyetlerini minimize eder.
Standart T10 hatve ve 12mm kayış genişliği uyumluluğu, mevcut sistemlere kolay entegrasyon imkanı sunar. Hassas delik çapı, montaj sırasında mil ile mükemmel uyum sağlayarak kurulum süresini kısaltır.
T10 16-12 F-AL Triger Dişli Kasnağımız, T10 profilindeki tüm triger kayışlarıyla uyumludur. Özellikle 16mm genişliğindeki T10 kayışlar için tasarlanmıştır ve bu genişlikteki kayışlarla optimum performans sağlar.
Kasnağın mil üzerine montajı için genellikle entegre setskur veya konik sıkma burçları kullanılır. Setskur ile montajda, mil çapına uygun anahtar ile, mil üzerinde kayma yapmayacak ancak kasnağa zarar vermeyecek bir torkla sıkılmalıdır. Aşırı sıkma kasnak gövdesinde deformasyona neden olabilir. Her zaman mil ve kasnak arasında temiz bir yüzey temasını sağlayın.
F-AL (Alüminyum) malzeme, T10 16-12 kasnağımıza hafiflik, yüksek korozyon direnci ve iyi mukavemet özellikleri kazandırır. Bu sayede sistemin ataletini azaltarak daha dinamik ve enerji verimli çalışmalarına olanak tanır. Ayrıca, yüksek hız uygulamalarında ısınmayı azaltmaya yardımcı olur.
T10 profil ve alüminyum yapısıyla bu kasnak, yüksek hız uygulamalarına uygundur. Hassas balanslanmış bir mil ve uygun kayış gerginliği ile 3000-5000 RPM'e kadar sorunsuz çalışabilir. Ancak, sisteminizin genel dinamikleri, kullanılan kayışın kalitesi ve yatakların durumu da maksimum güvenli çalışma hızını etkileyecektir.
Aktarılacak maksimum tork, kullanılan kayışın tipine (poliüretan/kauçuk), kayışın gerginliğine, diş sayısına ve sistemin çalışma koşullarına bağlıdır. Ancak 16mm genişliğindeki T10 kayışlar ve bu kasnak, orta ila yüksek tork gerektiren endüstriyel uygulamalar için tasarlanmıştır. Detaylı tork kapasitesi hesaplamaları için kayış üreticisinin teknik verilerine başvurulması önerilir.
İdeal kayış gerginliği, verimli güç aktarımı ve uzun kayış ömrü için kritik öneme sahiptir. Genellikle kayış üreticisinin önerdiği gerginlik ölçer (tension meter) veya frekans ölçüm yöntemleri kullanılarak ayarlanır. Çok gevşek kayışlar atlama yapabilir, çok gergin kayışlar ise yataklara aşırı yük bindirerek sistemin ömrünü kısaltır. Kayışın orta noktasından hafifçe bastırıldığında, kayış genişliğinin yaklaşık %1'i kadar esnemesi genel bir başlangıç noktası olabilir.
Kasnak diş atlıyorsa, başlıca nedenler yetersiz kayış gerginliği, aşınmış kayış veya kasnak dişleri, yanlış kasnak hizalaması veya sistemin aşırı yüklenmesidir. İlk olarak kayış gerginliğini ve kasnakların hizalamasını kontrol edin. Gerekirse aşınmış kayışı değiştirin. Kasnak dişlerinde belirgin bir aşınma varsa, kasnağın da değiştirilmesi gerekebilir.
Kasnakların doğru hizalanması, kayışın ömrü ve sistemin verimli çalışması için hayati önem taşır. Kasnakların aynı düzlemde, paralel ve şaftların birbirine dik olduğundan emin olunmalıdır. Lazer hizalama araçları veya hassas bir düz kenarlı cetvel kullanarak her iki kasnağın da mil üzerinde aynı hizada olduğunu doğrulayın. Yanlış hizalama, kayışın kenarlarının aşınmasına ve erken arızaya yol açar.
Alüminyum malzemeden üretilen T10 16-12 F-AL Triger Dişli Kasnağımız, genellikle -30°C ila +100°C arasındaki sıcaklık aralıklarında ve standart endüstriyel nem koşullarında iyi performans gösterir. Ancak, agresif kimyasalların, yoğun nemin veya aşındırıcı tozların bulunduğu ortamlarda ek koruma veya özel kaplama gerekebilir.
Evet, T10 16-12 F-AL Triger Dişli Kasnağımızın dış çapı 38.20 mm'dir. Bu bilgi, özellikle dar alanlarda veya diğer bileşenlerle yakın çalışacak sistemlerde mekanik tasarım ve yerleşim planlaması yaparken kritik öneme sahiptir. Çevresel bileşenlerle olası teması önlemek veya yeterli boşluk bırakmak için bu çapa uygun hesaplamalar yapılmalıdır.
Kasnak dişlerinde parlama, sivrilme, aşırı pürüzlenme, çatlaklar veya malzeme kaybı gibi görsel belirtiler aşınmayı işaret eder. Kayışın kasnak üzerinde düzgün oturmaması veya anormal sesler de bir işaret olabilir. Çalışma yoğunluğuna bağlı olarak düzenli görsel kontroller (örneğin 3-6 ayda bir) ve her kayış değişiminde detaylı inceleme önerilir.
Mermak CNC olarak, ürünlerimizin uzun ömürlü ve sorunsuz kullanımı için gerekli yedek parça (örneğin setskur vidaları veya özel burçlar) teminini sağlıyoruz. İhtiyaç durumunda teknik servisimizle iletişime geçerek orijinal yedek parçaları temin edebilirsiniz.
Ürünümüz, üretim hatalarına karşı standart Mermak CNC garanti koşulları kapsamında yer almaktadır. Garanti süresi ve detayları için lütfen ürünle birlikte gelen garanti belgesini veya satın alma faturanızı inceleyin. Kullanıcı hatası, yanlış montaj veya aşırı yüklenme kaynaklı arızalar genellikle garanti kapsamı dışındadır.
Triger kasnaklar genellikle tek parça halinde hassas toleranslarla üretildiği için tamirinden ziyade, arızalı veya aşınmış bir kasnağın yenisiyle değiştirilmesi en doğru ve güvenli yöntemdir. Aşınmış veya hasar görmüş bir kasnağın tamiri, sistemin performansını ve güvenliğini olumsuz etkileyebilir. Teknik destek için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
TR − TL
