Bu blower 380V trifaze ile çalışmak üzere tasarlanmıştır. 220V trifaze bir altyapınız varsa, doğrudan bağlantı uygun değildir ve cihaza zarar verebilir. Güç dönüşümü için uygun bir trafo veya frekans konvertörü kullanılması gerekebilir; ancak en sağlıklı çözüm, profesyonel bir elektrikçiye danışarak 380V trifaze altyapı sağlanmasıdır.

Blower'ın uzun süreli çalışmalarda bir miktar ısınması normaldir, çünkü motor ve hava sıkıştırma işlemi ısı üretir. Ancak "aşırı ısınma" durumunda öncelikle mekân havalandırmasının yeterli olduğundan emin olunmalı, blower kapalı ve sıkışık bir alanda bulunmamalıdır. Ayrıca giriş hattındaki toz filtresinin tıkalı olup olmadığı kontrol edilmeli ve temizlenmelidir. Cihazın ısı dayanımlı alüminyum döküm gövdesi geniş yüzeyli soğutma kanallarına sahip olduğundan, iyi havalandırılmış bir ortamda bu kanallar ısıyı verimli bir şekilde dağıtır. Eğer sorun devam ederse teknik servisle iletişime geçmelisiniz.

318 m³/h debi, orta ve büyük ebatlı CNC router tezgâhlarında levha sabitleme için tasarlanmış kararlı bir akış sunar. Yan kanal çalışma prensibi sayesinde, hava rotor çevresinde spiral bir hareketle kademeli olarak sıkıştırıldığı için, CNC kesim esnasında oluşan talaş, yüzey açıklıkları ve küçük kaçaklar vakum performansını minimum düzeyde etkiler. Bu, özellikle ince PVC veya pleksi gibi malzemelerde yeterli sabitleme sağlayarak hassas kesim yapmanıza yardımcı olur.

Kesinlikle giriş hattına uygun kapasitede bir toz ve partikül filtresi yerleştirmeniz gerekmektedir. Filtre takılmaması durumunda, ortamdaki toz, talaş ve diğer partiküller blower'ın iç mekanizmasına (rotor-stator aralığına) girerek aşınmaya, performans düşüşüne ve zamanla ciddi arızalara yol açabilir. Filtrenin periyodik olarak temizlenmesi de hayati öneme sahiptir.

4 kW gücündeki bu trifaze motor için elektrik bağlantısı yapılırken kablo kesiti ve sigorta değerleri motor akımına (nominal akımına) uygun seçilmelidir. Yanlış (düşük) kesitli kablo aşırı ısınmaya, enerji kaybına ve yangın riskine yol açarken, yanlış sigorta seçimi motoru yeterince koruyamayabilir veya sık sık atmasına neden olabilir. Bu konuda mutlaka yetkili bir elektrik teknisyeninden destek almalı ve yerel elektrik yönetmeliklerine uygun hareket etmelisiniz.

Yan kanal blower'lar, klasik paletli pompalara göre önemli avantajlara sahiptir. Temassız çalışma prensibi sayesinde rotor ve stator arasında fiziksel bir temas yoktur, bu da yağlama ihtiyacını ortadan kaldırır ve aşınmayı minimuma indirir. Kapalı tip rulman yapısı da bakım ihtiyacını son derece düşürür. Bu sayede daha uzun ömürlü, daha az arıza veren ve neredeyse hiç bakım gerektirmeyen bir çalışma sunar. Ayrıca yağsız çalışması sayesinde emilen havaya yağ bulaşmaz, bu da temiz prosesler için idealdir.

Blower'ı monte ederken mekân havalandırmasının yeterli olmasına dikkat edilmelidir. Kapalı bir dolabın içine sıkışık bir şekilde yerleştirilmesi, blower'ın ürettiği ısının dışarı atılmasını engelleyerek aşırı ısınmasına neden olabilir. Geniş yüzeyli soğutma kanallarının verimli çalışabilmesi için etrafında yeterli hava sirkülasyonu olmalıdır. Mümkünse açık veya iyi havalandırılmış bir alana monte edilmesi önerilir. Titreşimi azaltmak için altına kauçuk takoz veya titreşim sönümleyici ayaklar kullanmak da faydalıdır.

Vakum boru hattı mümkün olduğunca kısa tutulmalı ve gereksiz dirseklerden, daralmalardan kaçınılmalıdır. Uzun boru hatları ve çok sayıda dirsek, hava akışında sürtünme kayıplarına neden olarak vakum gücünü ve debiyi önemli ölçüde düşürebilir. Boru çapının da blower'ın emiş/basış ağzı çapına uygun seçilmesi önemlidir. Optimal performans için hattı mümkün olduğunca düz ve kısa tutmak esastır.

Bu blower, atölye ortamında kabul edilebilir düşük–orta dB aralığında bir gürültü seviyesi sunar. Endüstriyel bir ürün olduğu göz önüne alındığında, tamamen sessiz olması beklenemez ancak özel rotor-stator geometrisi ve titreşim sönümleyici montaj önerileri sayesinde çalışma konforunu artıracak şekilde optimize edilmiştir.

Evet, kapalı tip rulmanlar fabrika çıkışında ömür boyu yağlandığı ve dış etkenlerden korunduğu için kullanıcı tarafından herhangi bir bakım veya yağlama işlemine ihtiyaç duymaz. Ancak mekanik ömrünü tamamladığında veya performans düşüşü/ses artışı gibi belirtiler gösterdiğinde, değişimi için özel aletler ve teknik bilgi gerekebilir. Bu tür durumlarda cihazın yetkili teknik servisine başvurmanız, doğru parça ve profesyonel montaj ile cihazınızın ömrünü uzatacaktır.

Cihaz çalışırken olağandışı ses, titreşim veya sıcaklık artışı fark edilirse, öncelikle vakum hattı ve filtre hattı kontrol edilmelidir. Tıkanmış bir filtre veya vakum hattındaki bir kaçak, cihaza gereksiz yük bindirerek bu tür belirtilere neden olabilir. Ayrıca montaj ayaklarının veya takozların düzgün yerleşip yerleşmediği de kontrol edilmelidir. Eğer bu kontroller sonucunda sorun giderilemezse, daha ciddi bir mekanik soruna işaret edebileceğinden derhal teknik servisle iletişime geçilmelidir.

Mermak CNC ürünleri, üretim hatalarına karşı standart endüstriyel garanti koşullarıyla sunulmaktadır. Garanti süresi genellikle 2 yıldır ve normal kullanım koşulları altında oluşan üretim kaynaklı arızaları kapsar. Hatalı kullanım, dış etkenler, yetkisiz müdahale veya sarf malzemelerin (örn. filtre) ömrünü tamamlaması gibi durumlar garanti kapsamı dışındadır. Detaylı garanti koşulları ve süresi için lütfen ürün faturası veya garanti belgenizi kontrol ediniz ya da satış sonrası departmanımızla iletişime geçiniz.

Mermak CNC olarak, ürünlerimizin uzun ömürlü ve kesintisiz çalışabilmesi için yedek parça ve sarf malzemesi teminini önemsiyoruz. Özellikle filtre gibi periyodik olarak değişmesi veya temizlenmesi gereken sarf malzemeler stoklarımızda mevcuttur. Diğer yedek parçalar için de hızlı ve güvenilir tedarik sağlamak adına sürekli çalışıyoruz. Yedek parça talepleriniz için satış sonrası destek ekibimizle iletişime geçebilirsiniz.