Mermak CNC olarak ürettiğimiz 5/8 Zincir Dişli 10 B1-28 ve benzeri tüm zincir dişlilerimiz, ısıl işlem görmüş ve yüksek alaşımlı çeliklerden imal edilmektedir. Bu özel üretim süreci sayesinde dişlilerimiz, ağır yük altında yüksek dayanıklılık ve uzun ömür performansı sunar. Malzeme seçimi ve ısıl işlem, özellikle aşınmaya ve darbeye karşı direnci artırarak zorlu endüstriyel koşullarda güvenle kullanılmasını sağlar.

5/8" pitch (adım) olarak adlandırılan bu dişli, ANSI (American National Standards Institute) standartlarına göre #50 veya ISO (International Organization for Standardization) standartlarına göre 10B-1 tek sıralı zincirlerle tam uyumludur. Doğru ve verimli bir çalışma için mutlaka aynı pitch ve tipteki zincirlerle kullanılması gerekmektedir. Zincir tipini kontrol ederek uyumluluğu sağlayabilirsiniz.

B1 tipi, zincir dişlisinin tek taraftan göbekli (hub) olduğunu belirtir. Bu tip dişliler genellikle bir tarafında uzatılmış bir göbek içerir ve şafta kama (keyway) ve setskur (grub screw) ile sabitlenir. Montaj sırasında dişliyi şafta tam olarak oturtmalı, kama kanalının şaftın kama kanalıyla hizalı olduğundan emin olmalı ve setskuru iyice sıkarak dişlinin dönme veya kayma yapmasını engellemelisiniz. Doğru hizalama, sistem verimliliği ve dişli ömrü için kritik öneme sahiptir.

Ürün kodundaki '28' genellikle dişlinin standart delik (bore) çapını milimetre cinsinden ifade eder. Yani bu dişli, 28mm çapında bir şafta uygun olarak tasarlanmıştır. Mermak CNC olarak, standart dışı delik çapları, farklı kama kanalı ölçüleri veya özel sabitleme yöntemleri gerektiren projeleriniz için özel üretim ve talaşlı imalat hizmetleri sunmaktayız. İhtiyaçlarınızı teknik ekibimizle paylaşarak detaylı bilgi alabilirsiniz.

Aşırı ısınma veya titreşim, normal çalışma koşullarında beklenen durumlar değildir ve ciddi sorunların habercisi olabilir. Genellikle yanlış zincir gerginliği (çok sıkı veya çok gevşek), dişli ve şaft hizasızlığı, yetersiz veya yanlış yağlama, aşırı yüklenme ya da aşınmış zincir/dişli gibi nedenlerden kaynaklanır. Bu sorunları gidermek için öncelikle hizalamayı ve zincir gerginliğini kontrol etmeli, uygun yağlama sağlamalı ve sistemin nominal yük kapasitesinin aşılmadığından emin olmalısınız. Gerekirse aşınmış parçaları değiştirmelisiniz.

Zincir dişlilerinin maksimum çalışma devri ve taşıma kapasitesi, kullanılan zincir tipi, diş sayısı, dişli malzemesi, yağlama koşulları ve sistemdeki şok yükler gibi birçok faktöre bağlıdır. 10 diş gibi düşük diş sayısına sahip dişliler, daha az diş temasında olduğu için yüksek devirlerde aşınmaya daha meyilli olabilir. Kesin değerler için uygulamanızın detaylarını (motor gücü, hız, yük tipi) teknik ekibimizle paylaşmanız en doğrusudur. Genellikle Mermak CNC ürünleri, endüstriyel standartların üzerinde dayanıklılık gösterecek şekilde tasarlanmıştır.

Zincir dişli sistemlerinin ömrünü uzatmak için düzenli ve doğru yağlama esastır. Genellikle endüstriyel zincirler için viskozitesi uygun (ISO VG 150-320 aralığında) mineral bazlı veya sentetik zincir yağları kullanılır. Yağlama, zincirin pimleri ve burçları arasına nüfuz etmeli, dişli yüzeylerini korumalıdır. Periyodik olarak zincir gerginliğini kontrol etmeli, hizalamayı gözden geçirmeli, aşınma belirtilerini takip etmeli ve sistemin temizliğini sağlamalısınız. Tozlu veya nemli ortamlarda bakım sıklığını artırmak önemlidir.

Yanlış monte edilmiş bir zincir dişli, erken aşınma, titreşim, aşırı gürültü, zincir atlaması, şaft ve rulman hasarları gibi ciddi arızalara yol açabilir. Doğru montaj için kritik adımlar şunlardır: şaftın temiz ve hasarsız olduğundan emin olun, dişliyi şafta tam olarak oturtun, kama ve setskuru doğru konumlandırın ve sıkın, iki dişli arasında milimetrik hassasiyette paralel ve açısal hizalamayı lazer veya gönye ile sağlayın ve son olarak zincir gerginliğini doğru ayarlayın. Tüm bu adımlar sistemin verimli ve uzun ömürlü çalışmasını sağlar.

Standart olarak üretilen zincir dişlilerimiz, yüksek alaşımlı çelik yapısıyla belirli bir korozyon direncine sahiptir. Ancak nemli, kimyasal veya dış ortam gibi agresif koşullarda daha yüksek koruma gerekebilir. Bu tür uygulamalar için Mermak CNC olarak nikel kaplama, siyah oksit kaplama veya galvaniz gibi ek yüzey işlemleri sunabilmekteyiz. İhtiyacınıza göre özel kaplama talepleriniz için satış temsilcimizle iletişime geçebilirsiniz. Standart ürünler için ise düzenli yağlama da paslanmaya karşı ek bir koruma sağlayacaktır.

Mermak CNC olarak en çok talep edilen 5/8 Zincir Dişli 10 B1-28 gibi standart ürünlerimizi geniş stoklarımızda bulundurmaktayız. Bu sayede, acil ihtiyaçlarınızda siparişleriniz aynı gün kargoya verilmektedir. Anlık stok durumu ve teslimat süreleri hakkında kesin bilgi almak için web sitemizdeki ürün sayfasını kontrol edebilir veya doğrudan satış ekibimizle iletişime geçebilirsiniz.

Mermak CNC ürünleri, üretim ve malzeme hatalarına karşı standart garanti koşulları altında güvence altındadır. 5/8 Zincir Dişli 10 B1-28 de bu kapsamdadır. Garanti süresi ve detayları, ürünle birlikte verilen garanti belgesinde belirtilmiştir. Yanlış kullanım, hatalı montaj, aşırı yüklenme veya yetersiz bakımdan kaynaklanan arızalar garanti kapsamı dışındadır. Detaylı bilgi için garanti politikamızı inceleyebilir veya teknik destek ekibimizle iletişime geçebilirsiniz.

Aşınma veya kırılma durumlarında, Mermak CNC olarak yedek parça teminini mümkün olan en kısa sürede sağlamaya özen gösteriyoruz. Standart dişlilerimiz genellikle stoklarımızda mevcut olduğundan hızlı gönderim yapılabilmektedir. Ayrıca, montaj veya arıza tespiti konusunda teknik desteğe ihtiyacınız olursa, deneyimli mühendislerimiz telefon veya e-posta yoluyla size yardımcı olmaktan memnuniyet duyacaktır. Gerekirse yerinde keşif veya montaj desteği için de ekibimizle görüşebilirsiniz.

Zincir dişlisinin diş sayısı, sisteminizin hızını ve torkunu doğrudan etkiler. 10 diş yerine daha az dişli bir dişli kullanmak (örneğin 8 diş), tahrik milinin hızını artırırken torku düşürür; daha fazla dişli bir dişli kullanmak (örneğin 12 diş), hızı düşürürken torku artırır. Ayrıca diş sayısı azaldıkça zincirin ve dişlinin aşınma ömrü kısalabilir ve titreşim artabilir. Sisteminizin mevcut hız, tork ve güç gereksinimlerini göz önünde bulundurarak dişli oranınızı dikkatlice seçmeniz gerekmektedir. En uygun seçim için teknik ekibimizden danışmanlık alabilirsiniz.

Dişli seçiminde sadece pitch ve diş sayısı değil, birçok parametre göz önünde bulundurulmalıdır. Ortam koşulları (sıcaklık, nem, toz, kimyasal maruziyet), çalışma hızı (RPM), aktarılacak güç (kW), şok yüklerin varlığı ve sıklığı, çalışma süresi gibi faktörler önemlidir. Şok yüklerin olduğu uygulamalar için daha yüksek mukavemetli malzemeler veya daha büyük dişliler tercih edilebilir. Ayrıca, sistemdeki gürültü seviyesi, titreşim toleransı ve bakım kolaylığı da seçim kriterleridir. Uygulamanıza özel detayları teknik ekibimizle paylaşarak en doğru ve optimize edilmiş çözümü bulmanıza yardımcı olabiliriz.