3/8 Zincir Dişli 06 B2-15 Çift Sıra

06 B2-15 çift sıralı zincir dişli, tek sıralı 06-B1-15 modeline göre önemli ölçüde daha yüksek güç ve tork aktarım kapasitesi sunar. Çift sıralı yapısı sayesinde, zincir üzerindeki yükü daha geniş bir alana yayarak aşınmayı azaltır, daha stabil bir çalışma sağlar ve özellikle ağır yük veya darbeli yük uygulamalarında tek sıralı dişlilere göre daha uzun ömürlü ve güvenilir bir çözüm sunar.

Mermak CNC olarak sunduğumuz 3/8 zincir dişliler, ısıl işlem görmüş ve yüksek alaşımlı çeliklerden üretildiği için olağanüstü aşınma direnci ve yüksek mukavemet sunar. Bu üretim metodu, dişlinin ağır çalışma koşullarında dahi deformasyona, çatlamaya ve erken aşınmaya karşı direncini artırarak daha uzun servis ömrü ve güvenilir bir performans sağlar. Bu sayede bakım maliyetleriniz düşer ve üretim verimliliğiniz artar.

Ürünümüz 06 B2-15 (çift sıralı, 15 diş) olup, diş profili tek sıralı 06-B1-15 ile benzer ölçülere sahiptir. Buna göre 15 Diş için spesifik ölçüler şu şekildedir: Diş Üstü Çapı (da): 49.3 mm, Bölüm Dairesi Çapı (do): 45.81 mm ve Diş Dibi Çapı (df): 39.46 mm. Çift sıralı olması nedeniyle genişliği farklılık gösterecektir.

Bu 06 B2-15 çift sıralı zincir dişli, ISO 06B serisi (aynı zamanda DIN 8187 olarak da bilinir) standartlarında üretilmiş 3/8 inç (9.525 mm) adım mesafesine sahip çift sıralı makaralı zincirlerle tam uyumludur. Doğru ve verimli bir çalışma için zincirinizin de aynı standartta ve çift sıralı olması kritik öneme sahiptir.

Çift sıralı dişlilerde, doğru hizalama tek sıralı dişlilere göre daha da kritiktir. Yanlış hizalama, zincirde ve dişlide düzensiz aşınmaya, aşırı gürültüye, titreşime ve enerji kaybına neden olur. Bu durum, zincir ve dişli ömrünü önemli ölçüde kısaltır, ani arızalara yol açabilir ve sistemin verimliliğini düşürür. Mil ve dişli eksenlerinin kesinlikle paralel olması ve dişlilerin aynı düzlemde bulunması gerekir.

Genel olarak, çift sıralı bir zincir dişli, aynı adım ve diş sayısına sahip tek sıralı bir dişliye göre yaklaşık %70 ila %100 daha fazla tork veya güç aktarma kapasitesine sahiptir. Bu artış, çift sıralı yapının yükü iki zincir hattına dağıtması ve daha geniş bir temas alanı sağlamasından kaynaklanır. Ancak, bu oran uygulamanın hızına ve zincir tipine göre değişiklik gösterebilir.

Dişli ve zincir ömrünü uzatmak için düzenli ve doğru yağlama esastır. Orta viskoziteli mineral bazlı endüstriyel zincir yağları veya özel sentetik yağlar önerilir. Yağlama aralığı çalışma koşullarına (hız, yük, ortam sıcaklığı) bağlı olmakla birlikte, genellikle günlük veya haftalık görsel kontrol ve ihtiyaç halinde yağlama yapılmalıdır. Periyodik olarak (aylık/üç aylık) ise zincirin temizlenip tekrar yağlanması ve dişlilerin aşınma kontrolü yapılmalıdır.

Evet, Mermak CNC olarak müşterilerimizin özel ihtiyaçlarına yönelik çözümler sunmaktayız. Standart stok ürünlerimiz dışında, projenizin gerektirdiği farklı mil çapları, özel kama kanalı ölçüleri veya setskur delikleri gibi özel işlemleri, teknik çizimleriniz doğrultusunda hassasiyetle yapabiliriz. Sipariş öncesinde teknik ekibimizle iletişime geçerek detayları görüşebilirsiniz.

Isıl işlem görmüş yüksek alaşımlı çelik dişlilerimiz genel endüstriyel ortamlar için dayanıklıdır. Ancak, yüksek sıcaklıklar yağlama özelliğini azaltabilir, nem ve aşındırıcı kimyasallar ise korozyonu hızlandırabilir. Bu tür zorlu ortamlarda, özel yüksek sıcaklık yağları, paslanmaz çelik zincirler kullanılması ve gerektiğinde dişli için özel yüzey kaplamaları veya koruyucu muhafazalar düşünülmesi ömrü uzatacaktır. Detaylı bilgi için uygulama şartlarınızı teknik ekibimizle paylaşabilirsiniz.

Mermak CNC'nin ısıl işlem görmüş ve yüksek alaşımlı çelikten üretilen 06 B2-15 çift sıralı zincir dişlileri, doğru monte edildiğinde, uygun yağlama ve düzenli bakımla, nominal yük ve hızlarda çalıştığında uzun bir ömür beklentisine sahiptir. Tipik olarak, bu koşullar altında birkaç yıldan on yıla kadar veya daha uzun süreler boyunca güvenle çalışabilirler. Aşırı yük, yanlış hizalama veya yetersiz yağlama ömrü kısaltacaktır.

Dişlideki aşınma belirtileri genellikle diş profillerinin incelmesi, keskinleşmesi (kanca şeklini alması) veya diş diplerinin ovalleşmesi şeklinde kendini gösterir. Zincirde anormal boşluk oluşması, dişliden ses gelmesi, zincirin dişliden atlaması veya zincirin dişli üzerinde düzgün oturmaması da aşınma işaretleridir. Bu belirtilerden birini gördüğünüzde, sisteminize zarar vermemek ve verimlilik kaybını önlemek için dişliyi kontrol etmeli ve gerekirse yenisiyle değiştirmelisiniz.

Mermak CNC olarak satış öncesi ve sonrası teknik desteğe büyük önem veriyoruz. Montaj, en uygun ürün seçimi, uygulama mühendisliği veya herhangi bir teknik spesifikasyon konusunda yardıma ihtiyacınız olduğunda, web sitemizdeki iletişim formunu doldurarak, telefon veya e-posta yoluyla uzman teknik ekibimizle doğrudan iletişime geçebilirsiniz. Size en doğru ve çözüm odaklı bilgiyi sağlamaktan memnuniyet duyarız.

Çift sıralı dişli ve zincir sistemlerinde boşluğu (backlash) minimize etmek için öncelikle doğru zincir gerginliği ayarlanmalıdır; ne çok sıkı ne de çok gevşek olmamalıdır. Ayrıca, kaliteli ve toleransları düşük zincirler tercih edilmelidir. Dişlilerin mil üzerine sıkı ve boşluksuz monte edilmesi (kama veya konik burç ile), sistemin rijitliğinin sağlanması ve düzenli bakım ile zincir aşınmasının kontrol altında tutulması boşluk oluşumunu önemli ölçüde azaltır.

3/8 çift sıralı zincir dişlilerin güvenle çalışabileceği maksimum çevresel hız, zincir kalitesi, yağlama tipi, tahrik sisteminin genel rijitliği ve uygulama yüküne göre değişir. Genellikle, iyi yağlanmış ve doğru hizalanmış bir sistemde, ISO 06B serisi zincirler için 5-8 m/s (metre/saniye) çevresel hızlar makul kabul edilebilir. Ancak daha yüksek hızlar için özel zincirler, daha hassas montaj ve sürekli yağlama sistemleri gerekebilir. Detaylı hız limitleri için zincir üreticisinin verileri esas alınmalıdır.

Mermak CNC olarak ürünlerimizin kalitesine güveniyoruz. Isıl işlem görmüş ve yüksek alaşımlı çelikten üretilen zincir dişlilerimiz, üretim ve malzeme hatalarına karşı belirli bir garanti süresi ile güvence altındadır. Garanti koşullarımız, ürünün doğru uygulama ve montaj talimatlarına uygun kullanılması, düzenli bakımının yapılması şartına bağlıdır. Detaylı garanti politikamıza web sitemizden ulaşabilir veya satış temsilcimizle iletişime geçebilirsiniz.