Tükendi
Gelince Haber VerENDÜSTRİYEL OTOMASYON PARÇALARI | Üstün Performans Serisi
Endüstriyel otomasyon ve hassas işleme süreçlerinde kritik bir bileşen olan Ø10x22 Mfdf Karbür Parmak Freze, ahşap, pleksi (akrilik) ve alüminyum gibi çeşitli malzemelerde üstün performans sergilemek üzere özel olarak tasarlanmıştır. Bu kesici takım, yüksek kaliteli ince taneli karbürden imal edilmiş olup, malzemenin doğal sertliği ve aşınma direnci sayesinde keskinliğini uzun süre korur. CNC işleme merkezlerinde yüksek hızlı ve hassas talaş kaldırma operasyonları için ideal bir çözüm sunar.
Bu parmak freze, 10mm çapı ve 22mm kesme boyu ile hem derin işleme kabiliyeti hem de hassas detaylandırma esnekliği sağlar. "Mfdf" kısaltması, takımların çok yönlü, yüksek performanslı ve optimize edilmiş kesme geometrisine sahip olduğunu ifade eder. Özel flüt tasarımı ve helis açısı, titreşimi minimize ederken, talaş tahliyesini maksimum düzeye çıkararak işleme sırasında malzeme sıkışmasını engeller. Bu sayede, pürüzsüz yüzey kalitesi ve daha uzun takım ömrü elde edilirken, işleme verimliliği önemli ölçüde artırılır.
Proje ve Teknik Destek: Bu ürünün sisteminize uyumluluğu veya doğru seçimi konusunda kararsızsanız, teknik mühendislerimizden ücretsiz destek alabilirsiniz. Daha detaylı bilgi için ürün içinde bulunan Hızlı Teknik Soru Sor butonunu tıklayarak anında cevap alabilirsiniz. Mermak, teknik konularda her zaman yanınızdadır.
Ürünün performans verileri ve fiziksel özellikleri aşağıda detaylandırılmıştır:
Bu karbür parmak freze, pleksi (akrilik), dekota, kompozit paneller ve ışık geçirgen malzemelerin hassas kesimi, oyulması ve kenar işleme operasyonlarında vazgeçilmezdir. Işıklı tabelaların, yönlendirme panolarının, 3D logoların ve kurumsal kimlik elemanlarının üretiminde, keskin ve çatlaksız kenarlar ile pürüzsüz yüzeyler elde etmek için CNC router ve işleme merkezlerinde yaygın olarak kullanılır. Yüksek devirde bile malzeme erimesini minimize ederek net ve temiz sonuçlar sağlar.
Ahşap, MDF, suntalam gibi malzemelerde karmaşık desenlerin, kanal açma işlemlerinin, kenar profillerinin oluşturulmasında ve hassas oyma işlerinde üstün performans sergiler. Özel mobilya parçaları, ahşap oymacılığı ve dekoratif panellerin üretiminde, yüksek hassasiyet ve minimum talaş bırakma özelliği sayesinde son derece temiz ve estetik sonuçlar sunar. Ayrıca, alüminyum profil işleme, kalıpçılıkta model yapımı ve mühendislik plastiklerinin hassas frezelemesi gibi genel imalat uygulamalarında da güvenle tercih edilir.
Optimize edilmiş kesme geometrisi, daha yüksek ilerleme hızları ve daha derin talaş kaldırma kapasitesi sunarak işleme sürelerini önemli ölçüde kısaltır. Bu sayede üretim kapasitesi artırılır ve birim üretim maliyetleri düşürülür.
Yüksek kaliteli ince taneli karbür malzeme ve hassas üretim teknikleri sayesinde, zorlu işleme koşullarında bile uzun ömürlü ve tutarlı performans sağlar. Bu durum, takım değiştirme sıklığını azaltır ve işletme giderlerinden tasarruf sağlar.
Özel olarak tasarlanmış kesme kenarları ve flüt profili, işlenen malzemelerde pürüzsüz, çapaklardan arındırılmış ve yüksek estetik değere sahip yüzeyler elde edilmesini sağlar. Bu, ek son işlem ihtiyacını minimize ederek zaman ve maliyet tasarrufu sunar.
Bu karbür uç, adından da anlaşılacağı gibi özellikle ahşap, pleksiglas ve alüminyum gibi metaller için tasarlanmıştır. Mfdf serisi, bu malzemelerde yüksek performans ve temiz kesim yüzeyi sağlamak üzere optimize edilmiştir.
Kesim parametreleri işlenen malzemenin sertliğine, makine rijitliğine ve talaş derinliğine göre değişir. Genel olarak, ahşap için daha yüksek devir (örn: 18.000-24.000 RPM) ve pleksiglas için orta devir (örn: 12.000-18.000 RPM) tavsiye edilirken, alüminyum için daha düşük devir (örn: 8.000-14.000 RPM) ve uygun soğutma ile daha agresif ilerleme hızları (yaklaşık 0.05-0.1 mm/diş) önerilir. En iyi sonuçlar için küçük testler yapmanız faydalı olacaktır.
Ø10x22 Mfdf karbür ucunuzun ömrü, kullanılan kesme parametreleri, soğutma sıvısı kullanımı ve işlenen alüminyumun alaşımına göre değişir. Uygun devir, ilerleme hızı ve özellikle alüminyumda kaliteli bir soğutma/yağlama sistemi kullanarak ucun ömrünü önemli ölçüde uzatabilirsiniz. Aşırı ısınma ve talaş birikmesini önlemek kritiktir.
Bu durum genellikle yanlış kesim parametreleri (çok yüksek ilerleme hızı, çok düşük devir), yetersiz takım tutucu sıkma, iş parçasının sağlam bağlanmaması veya takımın çok fazla talaş alması gibi nedenlerden kaynaklanır. Başlangıçta daha muhafazakar parametrelerle başlayıp, kademeli olarak artırarak en iyi ayarı bulmanız önerilir. Ayrıca, takımın doğru şekilde pens tutucuya takıldığından ve salgı yapmadığından emin olun.
Kesinlikle! Alüminyumda talaşın uca yapışmasını engellemek ve ucun ömrünü uzatmak için kaliteli bir soğutma sıvısı veya yağlayıcı kullanılması şarttır. Pleksiglas için ise genellikle hava üfleme (air blast) yeterli olur, aşırı ısınma malzemenin erimesine ve uca yapışmasına neden olabilir. Ahşapta genellikle soğutmaya gerek yoktur.
Ucun çapı Ø10mm olduğu için, makinenizin ER pens takım tutucusunda Ø10mm'lik bir pens (collet) kullanmanız gerekmektedir. Pensin temiz ve hasarsız olduğundan emin olun ve ucu pensin içine yeterince derin, ancak kesici kenarlarına zarar vermeden takın.
Ucun kesici boyu 22mm olmasına rağmen, tek paso'da alınacak maksimum derinlik işlenen malzemeye ve makine gücüne bağlıdır. Ahşapta 1.5-2 kat çap kadar (örn: 15-20mm) derinlik alınabilirken, alüminyumda rijitliğe ve soğutmaya bağlı olarak genellikle 0.5-1 kat çap (örn: 5-10mm) arasında derinlikler tercih edilir. Çok derin pasolar takım kırılmasına yol açabilir.
Yüksek salgı, takım ömrünü ciddi şekilde kısaltır, yüzey kalitesini düşürür ve takım kırılmasına neden olabilir. Salgı problemi genellikle pensin veya takım tutucunun kirliliğinden, hasar görmüş penslerden veya ucun doğru takılmamasından kaynaklanır. Pens ve tutucuyu temizleyin, hasarlı parçaları değiştirin ve ucu tekrar doğru şekilde takmayı deneyin. Sorun devam ederse, spindle'ınızda bir problem olabilir.
Mfdf serisi Ø10x22 karbür frezeler genellikle 2 veya 3 ağızlı (flute) olarak tasarlanır. 2 ağızlı uçlar daha iyi talaş tahliyesi ve daha hızlı ilerleme hızları için idealdir, özellikle ahşap ve pleksiglas gibi yumuşak malzemelerde etkilidir. 3 ağızlı uçlar ise daha iyi yüzey kalitesi ve daha rijit kesim için tercih edilir, alüminyumda da iyi performans gösterebilirler. Ürününüzün tam tasarımını Mermak CNC teknik ekibimizle teyit edebilirsiniz.
Ø10x22 Mfdf Ahşap Plexsi Alüminyum Parmak Freze Karbür Uç ürünümüz 05.08.2024 tarihi itibarıyla stoklarımızda rezerve sipariş için hazırdır. Sipariş vermek veya stok durumu hakkında güncel bilgi almak için lütfen WhatsApp hattımızdan bizimle iletişime geçin.
Ürünlerimizde Mermak CNC kalite güvencesi bulunmaktadır. Eğer yeni aldığınız Ø10x22 Mfdf karbür uçta bir üretim hatası olduğunu düşünüyorsanız, lütfen ürünü kullanmadan doğrudan teknik servisimizle veya satış temsilcinizle iletişime geçin. Durumu değerlendirip en kısa sürede çözüm sunacaklardır.
Karbür parmak frezeler prensipte bilenebilir ancak bu işlem özel ekipman ve uzmanlık gerektirir. Yanlış bileme, takımın geometrisini bozarak performansını düşürebilir ve ömrünü kısaltabilir. Genellikle, maliyet-etkinlik açısından, özellikle bu çaplardaki karbür uçlar için yenisiyle değiştirilmesi daha mantıklı bir seçenektir. Ancak, özel durumlar için profesyonel bir takım bileme hizmetiyle görüşebilirsiniz.
Yüzey kalitesini artırmak için düşük ilerleme hızları, daha yüksek devirler, daha az talaş derinliği (özellikle son paso için) ve takımın keskinliğini korumak önemlidir. Alüminyumda iyi bir soğutma, pleksiglas'ta ise talaşın eriyip yapışmasını engelleyecek hava üfleme yüzey kalitesini doğrudan etkiler. Ayrıca, daha fazla ağızlı (flute) bir uç kullanmak da yüzey kalitesini iyileştirebilir.
Ø10 mm'lik bir karbür uç, özellikle alüminyum gibi sert malzemelerde yüksek tork gerektirebilir. Genel olarak, 1.5 kW ve üzeri spindle'lar ahşap ve pleksiglas için yeterliyken, alüminyumda daha agresif kesimler için 2.2 kW veya üzeri spindle'lar daha stabil ve verimli olacaktır. Makinenizin rijitliği ve spindle'ınızın tork eğrisi de önemlidir.
TR − TL
