Çalışma Mantığı ve Tezgah Üzerindeki Görevi

Helis kramayer sistemi, motorun dönme hareketini bağlı olduğu pinyon dişlisi aracılığıyla kramayerin üzerinde doğrusal bir harekete dönüştürür. Bu sistem, yüksek ivmelenmelerde ve ağır yüklerde bile hassas konumlandırma ve stabil hareket sağlar.

Ustaların bu sistemi bağlarken veya seçerken modül ve helis açısı uyumuna dikkat etmesi şarttır. Ayrıca, tüm sistemin paralelliği ve düzgünlüğü makinenin ömrü için hayati öneme sahiptir.

Sahada Sık Karşılaşılan Arızalar ve Kesin Çözümleri

• Arıza Durumu 1: Aşırı Gürültü ve Titreşim.
  Belirti ve sebebi: Genellikle fazla dişli geçme payı (boşluk) veya düzgün olmayan montajdan kaynaklanır. Bu, özellikle yön değiştirirken darbe sesine neden olur.
  Çözüm: Kramayeri pinyona doğru yaklaştırarak boşluğu azaltın ve sentil ile doğru boşluğu ayarlayın. Montaj cıvatalarını belirtilen torkta sıkın.
• Arıza Durumu 2: Erken Aşınma veya Sistemde Sıkışma.
  Belirti ve sebebi: Yetersiz dişli geçme payı (çok az boşluk) veya kramayerin kızaklara paralel olmaması. Dişliler birbirine sürtünerek ısınır ve aşınır.
  Çözüm: Kramayeri pinyondan hafifçe uzaklaştırarak boşluğu artırın ve sentil ile kontrol edin. Kramayerin montaj yüzeyinin ve kızakların paralelliğini komparatör ile kontrol ederek gerekirse yeniden hizalayın.

Bakım ve Uzun Ömür İçin Altın Kurallar

Helis kramayer sisteminizin uzun ömürlü ve sorunsuz çalışması için düzenli bakım şarttır. Periyodik kontroller ve doğru yağlama, olası arızaları önler ve makine verimliliğini artırır.

• Düzenli Yağlama: Kramayer dişlilerini ve pinyonu uygun endüstriyel gres veya yağ ile periyodik olarak yağlayın. Neden yapılmalı? Yüzey sürtünmesini azaltır, aşınmayı önler ve sessiz çalışmayı sağlar.
• Periyodik Boşluk Kontrolü: Belirli çalışma saatlerinden sonra veya herhangi bir hassasiyet kaybı fark edildiğinde dişli geçme payını sentil ile kontrol edin. Neden yapılmalı? Gevşemeleri veya aşınmadan kaynaklı boşluk artışlarını erken tespit ederek büyük arızaların önüne geçer.

Mermak Teknik Uzman Tavsiyesi

Mermak CNC Otomasyon olarak sahada yıllardır gördüğümüz en büyük gerçek şudur: Kaliteli bileşenler ve doğru montaj, makinenizin kalbidir. Hassas ayarlar için kaliteli sentil ve doğru montaj ekipmanları kullanmak, uzun vadede size hem zaman hem de maliyet kazandırır. Unutmayın, doğru ayarlanmış bir sistem sorunsuz bir üretim demektir.

Helis Kramayer Montajında Dişli Geçme Payının Sentil İle Hassas Ayarı Nasıl Yapılır? Bilinmesi Gerekenler

Sahada Konuya Dair Bilinmesi Gerekenleri Detaylıca Anlatıyoruz:

Adım 1: Hazırlık ve Temizlik

• Öncelikle, montaj yapılacak tezgah yüzeyinin ve kramayerin tamamen temiz ve yağsız olduğundan emin olun. Eski gres, talaş veya kir, ayarı bozabilir.
• Gerekli tüm montaj cıvatalarını, sentil takımını ve tork anahtarını yanınızda bulundurun.

Adım 2: Kramayerin İlk Montajı

• Kramayeri montaj yüzeyine yerleştirin ve cıvatalarını hafifçe sıkın. Bu aşamada kramayerin hala hareket edebiliyor olması önemlidir.
• Pinyonun kramayere tam olarak oturduğundan ve dişlerin düzgün bir şekilde geçtiğinden emin olun.

Adım 3: Doğru Sentil Kalınlığını Seçme

• Kramayerin modül değerine uygun sentil kalınlığını seçin. Genellikle üretici tarafından belirtilen bir değer vardır. Eğer belirtilmemişse, kramayer modülünün yaklaşık %5'i (örneğin Modül 2 için 0.10 mm) iyi bir başlangıç noktasıdır.
• Bu sentili, pinyon ve kramayer dişlileri arasına (diş dibine yakın bir yere) yerleştirin.

Adım 4: Hassas Ayar ve Kontrol

• Kramayeri, sentil dişlilerin arasına hafif bir sürtünme ile girip çıkacak şekilde pinyona doğru yavaşça itin. Sentil ne çok sıkı sıkışmalı ne de çok rahat hareket etmelidir.
• Bu ayarı yaptıktan sonra, kramayerin ilk montaj cıvatalarını belirtilen torkta kademeli olarak sıkmaya başlayın. Cıvataları sıkarken, sentilin hala aynı sürtünmeyle hareket edip etmediğini sürekli kontrol edin.
• Pinyonu kramayer boyunca hareket ettirerek, tüm kramayer uzunluğu boyunca boşluğun aynı olup olmadığını sentil ile kontrol edin. Özellikle kramayer ek yerlerinde veya başlangıç/bitiş noktalarında boşluk farklılıkları olabilir.

Adım 5: Son Kontrol ve Sıkma

• Tüm cıvataları üretici tarafından belirtilen tork değerine göre sıkın. Sıkma işlemi sırasında boşluğun değişmediğinden emin olmak için tekrar sentil kontrolü yapın.
• Sıkma işlemi bittikten sonra, pinyonu kramayer boyunca elle hareket ettirerek herhangi bir sıkışma veya aşırı boşluk olup olmadığını son kez kontrol edin. Hareketin akıcı ve sessiz olması gerekir.
• Makineyi düşük hızda çalıştırarak sistemi test edin ve ses veya titreşim olup olmadığını gözlemleyin.