M1.5 Z20 Diş Pilot Delikli Düz Pinyon

M1.5 Z20 Düz Pinyonunuzu, ancak M1.5 modülüne sahip düz kremayer dişliler ile kullanmalısınız. Farklı modüllerdeki kremayerlerle uyum sağlamaz ve dişli sisteminde ciddi aşınma veya hasara yol açar.

M1.5 Z20 Düz Pinyonumuz 10 mm pilot delik çapına sahiptir. Bu, montaj yapacağınız milin çapının 10 mm olması gerektiği anlamına gelir. Eğer mil çapınız farklıysa, pinyonun işlenmesi veya farklı bir bağlantı yöntemi düşünmeniz gerekebilir.

Bu M1.5 Z20 Düz Pinyonun dış çapı 33 mm, göbek çapı ise 25 mm'dir. Mekanik tasarımınızı yaparken veya montaj alanınızı değerlendirirken bu ölçüleri dikkate alarak uygun yerleşimi sağlayabilirsiniz.

M1.5 Z20 Düz Pinyonun boyu 30 mm'dir. Kremayer dişlinizin genişliğiyle bu ölçüyü karşılaştırarak yeterli temas yüzeyi ve stabil çalışma sağlayacak bir sistem kurabilirsiniz.

Pinyon dişliler, kremayer sistemlerinde genellikle ana dişliye göre daha hızlı döndükleri ve daha küçük çaplı oldukları için aşınmaya daha eğilimlidir. Yüksek devir ve yük altında düzenli ve doğru yağlama, sürtünmeden kaynaklı ısınmayı ve aşınmayı azaltmada kritik öneme sahiptir.

Z20 diş sayısı, pinyonun bir tam turunda kremayeri 20 diş modülü M1.5 kadar doğrusal olarak ilerleteceği anlamına gelir. Genel olarak, daha az dişli pinyonlar daha fazla tork sağlarken daha yavaş doğrusal hız; daha çok dişli pinyonlar ise daha yüksek doğrusal hız ve daha az tork sağlar. Uygulamanızın tork ve hız gereksinimlerine göre diş sayısı seçimi önemlidir.

Düz pinyonlar daha basit bir yapıya sahip olup genellikle daha uygun maliyetlidir. Helis pinyonlar ise dişlerin kademeli teması sayesinde daha sessiz çalışma, daha yüksek yük taşıma kapasitesi ve daha az boşluk (backlash) sunabilir. Ancak helis sistemleri daha karmaşık ve genellikle daha pahalıdır.

Pinyon ile kremayer arasındaki boşluk (backlash), sistemin hassasiyeti ve ömrü için kritik öneme sahiptir. Genellikle minimum boşluk bırakılır ancak dişlerin sıkışmasını önleyecek kadar da serbestlik olmalıdır. CNC tezgahları gibi yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalarda boşluk çok az tutulmalı, gerekirse hassas ayar mekanizmaları kullanılmalıdır.

Pinyon dişliler yapısal olarak farklı malzemelerden imal edilmektedir. Mermak CNC olarak sunduğumuz pinyonlar, endüstriyel kullanıma uygun, yüksek dayanıklılık sağlayan malzemelerden üretilmiştir. Ağır yük uygulamaları için özel malzeme veya yüzey sertleştirme gereksinimleriniz varsa, teknik ekibimizle iletişime geçmenizi öneririz.

Evet, pinyon ve kremayer dişliler arasında düzenli yağlama, sürtünmeyi azaltarak aşınmayı önler, çalışma sıcaklığını düşürür ve sistemin ömrünü uzatır. Uygulamanızın çalışma koşullarına (hız, yük, ortam sıcaklığı) uygun endüstriyel dişli yağları veya gresler tercih edilmelidir. Genellikle EP (Extreme Pressure) katkılı yağlar tavsiye edilir.

Pinyonun ömrünü uzatmak için düzenli yağlama, diş yüzeylerinin temiz tutulması, aşınma kontrolü ve montaj boşluğunun periyodik olarak kontrol edilmesi önemlidir. Ayrıca, sistemde oluşabilecek titreşim veya yanlış hizalama gibi sorunların erken tespiti ve giderilmesi de pinyonun uzun ömürlü çalışmasına katkı sağlar.

Mermak CNC Marketi üzerinden aldığınız ürünler için yedek parça temini konusunda firmamızla iletişime geçebilirsiniz. Genellikle stoklarımızda bulunan veya kısa sürede temin edilebilecek ürünler için hızlı çözüm sunmaktayız. Ürünün barkod numarasını (8692024014778) belirterek daha hızlı destek alabilirsiniz.

Ürünlerimizde üretimden kaynaklı bir hata tespit edilmesi durumunda, Mermak CNC Market'in garanti ve iade koşulları geçerlidir. Bu tür durumlarda müşteri hizmetlerimizle iletişime geçerek detaylı bilgi ve destek alabilirsiniz. Ürününüzü teslim alırken fiziksel kontrolünü yapmanız önemlidir.

Mermak CNC olarak sunduğumuz M1.5 Z20 Düz Pinyonlar genel endüstriyel uygulamalar için uygun standartlardadır. Ancak CNC tezgahları gibi yüksek hassasiyet, yüksek yük veya sürekli çalışma gerektiren özel uygulamalar için, diş yüzeylerinin sertleştirilmesi veya hassas taşlama gibi ek işlemler düşünülebilir. Bu tür ihtiyaçlar için teknik ekibimizle görüşerek en uygun çözümü bulabilirsiniz.