Tükendi
Gelince Haber VerENDÜSTRİYEL OTOMASYON PARÇALARI | Üstün Performans Serisi
Endüstriyel otomasyon sistemlerinde güç aktarımı, makinelerin verimliliği ve güvenilirliği açısından kritik bir öneme sahiptir. Mermak CNC tarafından sunulan Zincir Dişli Kilit - Birleştirme Parçası, bu ihtiyacı karşılamak üzere tasarlanmış, mühendislik harikası bir bileşendir. Geleneksel kama veya setskur bağlantı yöntemlerinin yol açtığı boşluk (backlash), aşınma ve montaj zorluklarını ortadan kaldırarak, mil ile zincir dişlisi arasında torku yüksek hassasiyetle ve tam bir güvenilirlikle iletmek için geliştirilmiştir. Bu özel kilit mekanizması, dinamik yükler altında dahi stabiliteyi koruyarak sistemin ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini minimize eder.
Üstün kaliteli alaşımlı çelikten imal edilen ve hassas yüzey işlemleriyle güçlendirilen bu birleştirme parçası, zorlu endüstriyel ortamların gerektirdiği yüksek tork kapasitesi ve mekanik mukavemeti fazlasıyla karşılar. Konik sıkma prensibiyle çalışan tasarımı sayesinde, mil üzerinde herhangi bir işleme (kama yuvası açma gibi) gerek kalmadan kolayca monte edilebilir ve sökülebilir. Bu özellik, montaj süresini kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda milin bütünlüğünü koruyarak gerilim konsantrasyonunu önler ve daha yüksek tork değerlerinin güvenle iletilmesine olanak tanır. Mermak CNC güvencesiyle, makinelerinizin kalbinde kesintisiz ve hassas bir güç aktarımı sağlamanın anahtarıdır.
Proje ve Teknik Destek: Bu ürünün sisteminize uyumluluğu veya doğru seçimi konusunda kararsızsanız, teknik mühendislerimizden ücretsiz destek alabilirsiniz. Hızlı Teknik Soru Sor butonu ile bize ulaşın.
Detaylı Bilgi İçin: Daha detaylı bilgi için ürün içinde bulunan "Hızlı Teknik Soru Sor" butonunu tıklayarak anında cevap alabilirsiniz. Mermak, teknik konularda her zaman yanınızdadır.
Ürünün performans verileri ve fiziksel özellikleri aşağıda detaylandırılmıştır:
Ağır yüklerin taşındığı bantlı konveyörler, zincirli taşıyıcılar ve paletleme sistemlerinde, motor ve redüktörden gelen gücün zincir dişlilere güvenle aktarılmasını sağlar. Özellikle yüksek tork gerektiren ve sürekli operasyonun kritik olduğu uygulamalarda, boşluksuz bağlantı sayesinde titreşimleri absorbe eder, kesintisiz çalışma ve uzun ömür sunarak bakım frekanslarını düşürür. Bu sayede üretim hatlarında duruş süreleri minimize edilir.
Hassas konumlandırma ve tekrarlanabilirlik gerektiren robotik kollarda, CNC takım tezgahlarında, montaj hatlarında ve otomatik depolama sistemlerinde vazgeçilmez bir bileşendir. Mil ile aktarım elemanı arasındaki boşluğu sıfırlayarak yüksek hassasiyetli hareket kontrolü sağlar. Bu durum, özellikle milin dinamik yükler altında dönme ve durma anlarında meydana gelebilecek ataletsel kaymaları önleyerek sistem performansını ve ürün kalitesini optimize eder.
Kömür madenleri, taş ocakları, çimento fabrikaları gibi zorlu ve aşındırıcı ortamlarda çalışan kırıcılar, öğütücüler ve karıştırıcılar gibi makinelerde kullanılır. Yüksek radyal ve eksenel yüklere dayanım kapasitesi ile ağır hizmet koşullarında dahi güvenilir tork aktarımı sağlar. Korozyona dayanıklı yüzey işlemleri sayesinde nemli ve tozlu ortamlarda bile uzun süreli operasyon garanti eder.
Hijyenin ve hassas senkronizasyonun kritik olduğu paketleme, dolum ve gıda işleme makinelerinde kullanılır. Kolay temizlenebilir yapısı ve paslanmaya karşı direnci sayesinde gıda güvenliği standartlarına uyumluluk gösterir. Aynı zamanda, hızlı ve boşluksuz tork aktarımı, ürünlerin doğru konumlandırılmasını ve hassas hareket dizilerinin hatasız icrasını mümkün kılar.
Boşluksuz ve kaymasız güç aktarımı sayesinde enerji kaybını minimuma indirir, sistemin genel verimliliğini artırır. Hassas bağlantı, titreşimleri ve gürültüyü azaltarak hem makine ömrünü uzatır hem de çalışma ortamının kalitesini yükseltir.
Aşınmaya, yorulmaya ve korozyona dayanıklı özel alaşımlı çelikten üretilmiştir. Zorlu endüstriyel koşullarda dahi uzun yıllar sorunsuz performans sunarak, beklenmedik arızaların ve buna bağlı duruş sürelerinin önüne geçer.
Evrensel mil çapı uyumluluğu ve standartlara uygun tasarımı sayesinde mevcut sistemlere hızlı ve sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Mil üzerinde ek işleme gerektirmemesi, montaj süresini kısaltır ve devreye alma işlemlerini basitleştirir, proje maliyetlerini düşürür.
Dayanıklı yapısı ve boşluksuz bağlantı sayesinde, geleneksel sistemlere göre daha az aşınma ve yıpranma gösterir. Bu durum, periyodik bakım gereksinimlerini ve parça değişim sıklığını azaltarak işletme maliyetlerinde önemli tasarruf sağlar.
Ürünün modeline ve tipine göre değişmekle birlikte, endüstriyel uygulamalarda genellikle 24V DC veya 220V AC (örn: 50/60 Hz) ile beslenir. Doğru besleme voltajı ve akım değeri (örn: 24V DC, 1.5A), ürün etiketinde ve teknik dokümanında açıkça belirtilmiştir. Yanlış voltaj uygulaması ürüne kalıcı hasar verebilir.
Normal çalışma koşullarında (örn: ortam sıcaklığı 0-40°C), bir miktar ısınma beklenebilir. Ancak parça dokunulamayacak kadar sıcaksa veya aşırı ısınıyorsa, bu durum yanlış besleme voltajı, sürekli yüksek yük altında çalışma, mekanik sürtünme veya içsel bir arızanın (örn: kısa devre) işareti olabilir. Çalışma sıcaklığı +60°C üzeriyse teknik servisle iletişime geçin.
Evet, ürünün kontrol tipine bağlı olarak (dijital giriş/çıkış veya analog kontrol) çoğu model PLC'ler (örn: Siemens S7, Allen-Bradley) veya mikrodenetleyiciler (örn: Arduino, Raspberry Pi) ile kolayca entegre edilebilir. Kontrol sinyal seviyeleri (örn: 5V TTL veya 24V dijital giriş) ürünün veri sayfasında belirtilmiştir.
Montaj yüzeyinin düzgün, temiz ve titreşimsiz olduğundan emin olun. Ürünün şafta veya zincir elemanına doğru şekilde hizalandığından, bağlantı cıvatalarının üretici tarafından belirtilen tork değerlerine (örn: M8 civata için 25 Nm) göre sıkıldığından ve tüm elektrik bağlantılarının doğru pinout'a yapıldığından emin olun.
Ürünün modeli ve tasarımı, uygulayabileceği maksimum tork veya kilitleme kuvvetini belirler. Endüstriyel uygulamalar için genellikle 50 Nm ile 500 Nm arasında tork veya 500 N ile 5000 N arasında çekme/itme kuvveti kapasitesi sunulur. Bu değer, ürünün teknik özelliklerinde "maksimum kilitleme torku" veya "maksimum kilitleme kuvveti" olarak belirtilir.
Güç beslemesi için ürünün çektiği akıma (örn: 1.5A için minimum 0.75mm²), kontrol sinyalleri için ise genellikle 0.25mm² - 0.5mm² kesitli, endüstriyel ortamlarda EMI koruması için ekranlı (shielded) kablolar önerilir. Kablo uzunluğu ve ortamdaki elektriksel gürültü seviyesi de kablo seçiminde önemlidir.
Ürünün IP koruma sınıfı (Ingress Protection) bu sorunun cevabını verir. Örneğin, IP65 sınıfı bir ürün toza karşı tamamen korumalı ve düşük basınçlı su jetlerine karşı dayanıklıdır. Daha zorlu ortamlar için IP67 veya IP68 gibi daha yüksek koruma sınıflarına sahip modeller tercih edilmeli veya ek koruyucu muhafaza kullanılmalıdır.
Çalışma koşullarına ve kullanım yoğunluğuna bağlı olarak değişmekle birlikte, genellikle her 6-12 ayda bir görsel kontrol, bağlantı cıvatalarının tork kontrolü ve hareketli parçaların (varsa) üretici tarafından önerilen tipte (örn: NLGI 2 sınıfı lityum bazlı gres) yağlanması önerilir. Aşırı tozlu veya nemli ortamlarda bakım aralığı kısalabilir.
Mermak CNC olarak sunduğumuz Zincir Dişli Kilit - Birleştirme Parçaları genellikle satın alma tarihinden itibaren 1 ila 2 yıl (modele göre değişebilir) fabrika garantisi altındadır. Garanti, üretimden kaynaklanan malzeme ve işçilik hatalarını kapsar. Yanlış kurulum, kullanım veya dış etkenlerden kaynaklanan hasarlar garanti kapsamı dışındadır.
Evet, Mermak CNC olarak tüm ürünlerimiz için orijinal yedek parça desteği sunmaktayız. İhtiyaç duyduğunuz yedek parça için ürün model numarasını ve seri numarasını belirterek teknik servisimizle iletişime geçebilirsiniz. Stok durumu ve temin süresi hakkında bilgi verilecektir.
Evet, garanti süresi içinde veya dışında arızalanan ürünleriniz için yetkili teknik servisimizde profesyonel tamir hizmeti sunmaktayız. Arıza tespiti yapıldıktan sonra size bir tamir maliyeti ve süresi bilgisi verilir. Tamir süreci ve detayları için teknik servisimizle iletişime geçebilirsiniz.
Ürün, genellikle DIN 8187 (ISO 606) standardındaki makaralı zincirler (örn: 08B-1, 10B-1, 12B-1 tek sıra zincirler) ve bu zincirlere uygun dişlilerle uyumlu olacak şekilde tasarlanmıştır. Uyumlu zincir tipi, adım (pitch) ve dişli boyutları ürünün teknik dokümanında detaylı olarak belirtilmiştir. Doğru uyumluluğu sağlamak için ürün spesifikasyonlarını kontrol edin.
Bazı gelişmiş modellerde, kilitleme veya açma pozisyonunu gösteren dahili pozisyon sensörleri (örn: indüktif veya manyetik sensörler) bulunur. Bu sensörler, kontrol sistemine (PLC gibi) dijital sinyal (örn: PNP/NPN çıkışı) göndererek anlık durum bilgisi sağlar. Bu özellik ürünün teknik sayfasında "geri bildirim sensörü" veya "limit switch" olarak belirtilir.
Doğru montaj, düzenli bakım ve belirlenen çalışma limitleri (yük, hız, sıcaklık) dahilinde kullanıldığında, ürünün beklenen mekanik ömrü (MTBF - Arızalar Arası Ortalama Süre) genellikle 5 milyon ile 10 milyon döngü arasında veya 5-10 yıl olarak öngörülür. Aşırı yük, yanlış voltaj ve kötü ortam koşulları ömrü önemli ölçüde kısaltabilir.
Gövde malzemesi genellikle yüksek dayanıklılığa sahip çelik alaşımları veya alüminyum dökümden imal edilir. Korozyon direnci, uygulanan yüzey işlemine (örn: nikel kaplama, galvanizleme, paslanmaz çelik opsiyonu) bağlıdır. Agresif kimyasal veya tuzlu ortamlarda kullanılacaksa, paslanmaz çelik (örn: AISI 304 veya 316) versiyonları tercih edilmelidir.
TR − TL
