Tükendi
Gelince Haber VerMühendislik prensipleriyle tasarlanmış olan 1/2 Zincir Dişli 08 B1-13, endüstriyel güç aktarım sistemlerinin temel bileşenlerinden biridir. Bu dişli, dönme hareketini hassas ve verimli bir şekilde zincir mekanizmalarına iletmek üzere, uluslararası ISO 606 (08B-1) standartlarına tam uyumlu olarak üretilmiştir. Sadece bir metal parça olmanın ötesinde, makinenizin tork ve hız dengesini belirleyen, sistemin genel performansını ve ömrünü doğrudan etkileyen kritik bir komponenttir. 13 diş sayısı, belirli redüksiyon oranları ve kompakt tasarımlar için optimize edilmiş olup, uygulanan ısıl işlem sayesinde diş yüzeylerinde maksimum sertlik ve aşınma direnci elde edilmiştir. Bu sayede, zorlu çalışma koşullarında dahi formunu koruyarak güvenilir bir güç aktarımı sağlar.
Aşağıdaki tablo, 1/2 Zincir Dişli 08 B1-13 ürününün temel geometrik ve yapısal özelliklerini detaylı bir şekilde sunmaktadır. Bu veriler, sisteminize en uygun dişliyi seçmeniz ve montaj süreçlerinizi hassas bir şekilde planlamanız için kritik öneme sahiptir.
Parametre Değer Teknik Açıklama Hatve (p) 1/2 inç (12.70 mm) Zincir baklalarının merkezleri arasındaki mesafedir. Güç aktarım sisteminin temel ölçüsüdür. Diş Sayısı (z) 13 Dişlinin üzerindeki toplam diş adedidir. Aktarım oranını (redüksiyon) doğrudan belirler. Bölüm Dairesi Çapı (d) 52.31 mm Zincir makaralarının merkezlerinin üzerinden geçen teorik dairenin çapıdır. Hız ve tork hesaplamalarında kullanılır. Dış Çap (da) ~58 mm Dişlinin diş uçlarından ölçülen en büyük çaptır. Montaj sırasında kapladığı alanı belirlemek için önemlidir. Malzeme C45 Çelik Yüksek karbon içeriği sayesinde ısıl işleme uygun, mukavemeti ve aşınma direnci yüksek bir imalat çeliğidir. Isıl İşlem Durumu Dişler Sertleştirilmiş (Indüksiyon) Diş yüzeyleri indüksiyonla sertleştirilerek aşınma ömrü artırılmış, göbek kısmı ise darbelere karşı daha esnek bırakılmıştır.Doğru montaj, dişlinin performansını ve ömrünü en üst düzeye çıkarır. Montaj öncesinde mil ve dişli göbeğinin temiz ve çapaksız olduğundan emin olunuz. Dişlileri mile sabitlerken uygun sıkma torku uygulayınız. En kritik adım, tahrik eden ve edilen dişlilerin eksenel olarak tam hizalanmasıdır. Eksenel kaçıklık, zincir ve 13 dişli bu dişlinin erken aşınmasının en yaygın nedenidir. Zincir gerginliğini periyodik olarak kontrol ederek ve uygun endüstriyel yağlayıcılarla yağlama yaparak sistem verimliliğini koruyabilirsiniz.
08 B1-13 gibi düşük diş sayısına sahip dişliler, tork aktarımında oldukça etkilidir ancak "poligon etkisi" olarak bilinen olguya daha yatkındır. Bu, zincirin dişli etrafında dönerken hafif bir hız dalgalanması yaratmasıdır. Yüksek hassasiyet veya çok yüksek hız gerektiren uygulamalarda bu etkiyi minimize etmek için zincir gerginliğinin ideal seviyede tutulması ve sistemdeki tüm bileşenlerin hizasının kusursuz olması kritik önem taşır. Bu dişli, ısıl işlemli yapısı sayesinde bu tür dinamik yüklere karşı ekstra dayanıklılık sunarak uzun ömürlü bir çözüm ortağınız olur.
Daha detaylı bilgi için ürün içinde bulunan hızlı teknik soru sor butonunu tıklayarak anında cevap alabilirsiniz.
Mermak Teknik Konularda her zaman Yanınızdadır.